KONSTANTE PROFILE. NACHBEARBEITUNG.
Aluminiumextrusion wird geprüft, wenn der Nutzen eines Teils aus einem über die Länge konstanten Querschnitt entsteht. Die Prüfung trennt Voll-, Halbhohl- oder Hohlprofilanforderungen von anschließendem Schneiden, Bohren, Gewindeschneiden, CNC-Bearbeiten, Eloxieren und Pulverbeschichten für das fertige Teil. Profilmaße, Wandbedingungen und Werkzeugverfügbarkeit werden für jedes Projekt geprüft.
Von Ihrer ZeichnungWERKSTOFFAUSWAHL
Extrusion wird anhand eines konstanten Querschnitts bewertet, nicht nur nach der fertigen Außenform. Legierung, Wandgleichmäßigkeit, Voll-/Halbhohl-/Hohlprofilkonzept, Zuschnittlänge, Folgemerkmale und Oberfläche müssen gemeinsam geprüft werden.
WerkstoffübersichtAUSGEWÄHLTER WERKSTOFF
Gut extrudierbare Aluminiumlegierungen für individuelle Profile, Rahmen, Kühlkörper und Strukturbaugruppen.
OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN
Eloxieren oder Pulverbeschichten erst wählen, nachdem Sichtflächen, Schnittenden, Bohr- oder Gewindepositionen, Passflächen, Maskierungen und nachfolgende Montageanforderungen festgelegt sind.
Korrosions- und Verschleißbeständigkeit für Aluminiumprofile mit naturfarbenen, schwarzen und farbigen Optionen.
Mehr erfahrenEine langlebige farbige Beschichtung für Außenschutz und einheitliche Optik.
Mehr erfahrenEine gerichtete seidenmatte Struktur für sichtbare Aluminiumflächen.
Mehr erfahrenEine veredelte Oberfläche für freiliegende dekorative Profilkomponenten.
Mehr erfahrenDauerhafte Kennzeichnung für Profile, Beschriftungen und Rückverfolgbarkeit.
Mehr erfahrenFÜR VIELFÄLTIGE BRANCHEN
Geeignet für Rahmen, Kühlkörper, Gehäuse, Schienen und Strukturbaugruppen, wenn ein einheitliches Profil wiederkehrende Längsgeometrie trägt und übrige Merkmale durch Zuschnitt oder CNC ergänzt werden können.
Alle Anwendungen ansehen →
Leichte Schienen, Zierleisten und strukturelle Profilkomponenten
Leichte Profile, Anlagenrahmen und Stützstrukturen
Anlagenrahmen, Schienen und Gehäuseprofil-Komponenten
Kühlkörper, Rackprofile und Gerätegehäusesysteme
Wärmeleitprofile, Rahmen und Strukturen für Energieanlagen
Korrosionsgerecht ausgelegte Schienen, Rahmen und strukturelle Bordprofile
FÜR ANSPRUCHSVOLLE PROJEKTE
Die Prüfung trennt die durch das konstante Profil zu erzeugenden Merkmale von Folgeoperationen für Befestigung, Schnittstellen und Optik.
Profil und wiederkehrende Längsmerkmale darstellen. Extrusion wird erwogen, wenn diese konstante Geometrie einen praktikablen Weg gegenüber der Bearbeitung aus Vollmaterial bietet.
Voll-, Halbhohl- oder Hohlprofilaspekte, Wandgleichmäßigkeit und Montagemerkmale prüfen, ohne eine allgemeine Wand- oder Profilgrößengrenze anzunehmen.
Zuschnittlängen, Bohrungen, Gewinde, Endmerkmale und Bezugsflächen mit Folgeoperationsbedarf nach Profillieferung kennzeichnen.
Eloxier- oder Pulverbeschichtungsbedarf, Sichtflächen, Maskierungszonen und für die Montage geeignet zu haltende Schnittstellen angeben.
Profil, Zuschnittlängen, Menge, Nachbearbeitungsmerkmale, Oberfläche und Prüfanforderungen zur Projektprüfung bereitstellen.
EIN KLARER WEG ZU IHREN BAUTEILEN
Die Projektprüfung beginnt mit dem konstanten Profil und plant anschließend Zuschnitt, Bohren, Gewindeschneiden, CNC, Eloxieren oder Pulverbeschichten sowie die das Teil vervollständigenden Montagemerkmale.
Profilzeichnung, Zuschnittlängen, gegebenenfalls Aluminiumlegierung, Menge, Bohr- oder Gewindemerkmale, CNC-Anforderungen, Oberfläche, Lieferziel und Prüfanforderungen bereitstellen.
Konstantes Querschnittskonzept, Voll-/Halbhohl-/Hohlprofilaspekte, Wandgleichmäßigkeit, Zuschnittlänge, Montage und Merkmale mit Nachbearbeitungsbedarf prüfen.
Schneiden, Bohren, Gewindeschneiden und CNC auf Profil, endgültige Bezüge und Montagemerkmale der Zeichnung abstimmen.
Eloxier- oder Pulverbeschichtungszonen, Profil, Zuschnittlänge und nachbearbeitete Merkmale anhand der Zeichnung und vereinbarten Anforderungen prüfen.
Lieferung anhand freigegebenem Profil, Folgeoperationen, Oberfläche, Menge und vereinbarten Geschäftsbedingungen planen; Profilmaße und Werkzeugstatus werden projektspezifisch geprüft.
QUALITÄTSSICHERUNG
Die Prüfplanung berücksichtigt zeichnungsgemäßes Profil, Zuschnittlänge, nachbearbeitete Merkmale, Oberflächenzonen und Montageschnittstellen. Profilgröße, Wandbedingungen und Prüfverfahren bleiben projektspezifisch.
Unser Qualitätsprozess →
VOM PROTOTYP ZUR SERIE
Termine werden nach Bestätigung von Profilgeometrie, Zuschnittlängen, Nachbearbeitung, Oberfläche und Prüfumfang geplant. Es werden keine allgemeinen Profilgrößen-, Wanddicken- oder Extrusionslieferzeitangaben veröffentlicht.
Konstantes Querschnittskonzept, Folgemerkmale, Montageschnittstellen und Oberflächenanforderungen bewerten
Zuschnittlängen, Bohren, Gewindeschneiden, CNC und Oberfläche anhand des freigegebenen Profils planen
Menge, Folgeoperationen, Oberfläche, Verpackung und Prüfanforderungen vor der Terminplanung abstimmen
HÄUFIGE FRAGEN
Wir akzeptieren STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG und PDF. Ergänzen Sie Profilzeichnung, Zuschnittlängen, bekannte Legierung, Menge, Nachbearbeitung, Oberfläche und Prüfanforderungen.
Wir antworten auf Anfragen üblicherweise innerhalb von 24 Stunden, abhängig von der Vollständigkeit der Angaben und der Komplexität des Projekts. Projekttermine werden anhand freigegebenem Profil, Zuschnittlängen, Nachbearbeitung, Oberfläche, Menge und Prüfumfang geprüft; eine feste Extrusionslieferzeit ist nicht veröffentlicht.
Auf Anfrage können wir eine vom Kunden bereitgestellte Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnen. Wir veröffentlichen keine Standardvorlage.
Es ist keine allgemeine Extrusions-Mindestbestellmenge veröffentlicht. Die Menge wird zusammen mit Profil, Zuschnittlängen, Folgearbeiten, Oberfläche und Prüfanforderungen geprüft.
Zeichnungsgemäße Profil-, Zuschnitt- und Folgemerkmalsinformationen können bei entsprechender Spezifikation eingeplant werden. Kennzeichnen Sie Montageschnittstellen, Bohr- oder Gewindemerkmale und beschichtungsfreie Bereiche in den Angebotsunterlagen.
Lieferbedingungen einschließlich DDP oder DAP, soweit anwendbar, werden nach Transportweg, Ziel, Zollanforderungen und Angebotsbedingungen geprüft. Die Lieferplanung wird für jeden Auftrag bestätigt.