WERKZEUGBASIERT. FÜR WIEDERHOLFERTIGUNG GEPLANT.
Druckguss wird für wiederholt gefertigte Aluminium- oder Zinkteile geprüft, wenn Werkzeuge die erforderliche Geometrie und Menge unterstützen können. Die Zeichnungsprüfung konzentriert sich auf Entformungsschrägen, gleichmäßige Wandstärken, Rippen, Dome, Trennlinien, Auswerferpositionen, Funktionsschnittstellen und Flächen, die eine CNC-Nachbearbeitung benötigen können. Gussflächen und bearbeitete Schnittstellen werden getrennt geplant, damit das Teil seine funktionalen und optischen Anforderungen erfüllt.
Von Ihrer ZeichnungWERKSTOFFAUSWAHL
Aluminium- und Zinklegierungen werden zusammen mit Gießbarkeit, Merkmalsdetails, Funktionsschnittstellen, Optikanforderungen, Nachbearbeitung und Oberfläche geprüft. Die Legierungswahl ist Teil der Werkzeug- und Geometrieentscheidung und keine nachträgliche Einzelentscheidung.
WerkstoffübersichtAUSGEWÄHLTER WERKSTOFF
Gussgeometrie, Funktionsschnittstellen, Oberflächenverträglichkeit und Nachbearbeitung bei Wiederholteilen gemeinsam prüfen.
OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN
Gussflächen von kritischen Bohrungen, Gewinden, Innenbohrungen, Montageflächen und anderen Schnittstellen trennen, die CNC-Nachbearbeitung benötigen können. Sichtflächen, Oberflächenanforderungen und Maskierungen vor Festlegung des Fertigungswegs kennzeichnen.
Eine wirtschaftliche Oberfläche, die den Gusszustand für nicht sichtbare oder interne Merkmale erhält.
Mehr erfahrenEine langlebige farbige Beschichtung für Gussgehäuse und Außenkomponenten.
Mehr erfahrenEine flexible farbige Oberfläche für optische Anforderungen und kontrollierte Flächenabdeckung.
Mehr erfahrenEine galvanisch aufgebrachte Metallschicht für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit oder Optik.
Mehr erfahrenEine gleichmäßige matte Struktur zur Oberflächenvorbereitung und Verringerung sichtbarer Spuren.
Mehr erfahrenNachbearbeitung für kritische Bohrungen, Gewinde und Montageschnittstellen.
Mehr erfahrenFÜR VIELFÄLTIGE BRANCHEN
Geeignet für wiederholt gefertigte Gehäuse, Abdeckungen, Griffe und detaillierte Komponenten, wenn ein Werkzeugprozess anhand von Legierung, Menge, Geometrie, Nachbearbeitungsbedarf und Funktionsflächen bewertet werden kann.
Alle Anwendungen ansehen →
Wiederholbare Gehäuse, Abdeckungen und Wärmemanagement-Komponenten
Projektspezifische leichte Gusskomponenten für Anlagen
Gerätegehäuse, Griffe und langlebige Gerätekomponenten
Detaillierte HF-, Netzwerk- und Wärmemanagement-Gehäuse
Elektrogehäuse und langlebige Komponenten für Energiesysteme
Detaillierte Gehäuse und Beschläge für korrosionsgerecht ausgelegte Baugruppen
FÜR ANSPRUCHSVOLLE PROJEKTE
Die Prüfung unterscheidet gießbare Merkmale von Schnittstellen, die nach dem Gießen bearbeitet oder kontrolliert werden sollten.
Der Nutzen der Wiederholfertigung hängt von freigegebenem Teil, Legierung, Menge und Werkzeugannahmen ab; es ist keine allgemeine Produktionsschwelle veröffentlicht.
Entformungsschrägen, Wandgleichmäßigkeit, Rippen, Dome, Trennlinien und Auswerferpositionen werden gemeinsam für einen praktikablen Druckgussweg geprüft.
Kritische Bohrungen, Gewinde, Innenbohrungen, Montageflächen und Dicht- oder Montageschnittstellen mit möglichem Nachbearbeitungsbedarf kennzeichnen.
Die bevorzugte Aluminium- oder Zinklegierung angeben und anschließend Guss-, Bearbeitungs- und Sichtflächen getrennt definieren.
Kritische Maße, Erstmusterbedarf, gegebenenfalls CMM-Anforderungen und vereinbarte Dokumentation angeben.
EIN KLARER WEG ZU IHREN BAUTEILEN
Die Prozessprüfung verbindet Werkzeugannahmen mit Gussgeometrie, Nachbearbeitung, Oberfläche und zeichnungsgemäßer Prüfung, statt das Gussteil grundsätzlich als Fertigteil anzusehen.
2D/3D-Zeichnung, bevorzugte Aluminium- oder Zinklegierung, erwartete Menge, kritische Maße, Nachbearbeitungsbedarf, Oberfläche, Lieferziel und Prüfanforderungen bereitstellen.
Entformungsschrägen, Wandgleichmäßigkeit, Rippen, Dome, Trennlinien, Auswerferpositionen, Funktionsflächen und erforderliche CNC-Nachbearbeitung prüfen.
Werkzeugannahmen, Gießen und Folgeoperationen anhand freigegebener Legierung, Geometrie und der Trennung von Guss- und Bearbeitungsflächen planen.
Zeichnungsgemäße Gussgeometrie und kritische bearbeitete Schnittstellen prüfen. Projektgeeignete CMM-Prüfung ist möglich; die Anforderungen werden vor der Produktion vereinbart.
Muster, Produktion und Versand anhand freigegebener Zeichnung, Legierung, Menge, Oberfläche und vereinbarter Lieferbedingungen planen.
QUALITÄTSSICHERUNG
Die Prüfplanung berücksichtigt Gussgeometrie, bearbeitete Merkmale, Funktionsschnittstellen und die für das fertige Teil definierten Optikanforderungen.
Unser Qualitätsprozess →
VOM PROTOTYP ZUR SERIE
Für Wiederholprojekte wird ein werkzeugbasierter Weg bewertet. Eine typische Startmenge beträgt 1.000 Stück, abhängig von freigegebenem Teil, Legierung, Werkzeugannahmen und Auftragsanforderungen; Muster benötigen üblicherweise 15–30 Tage.
Muster üblicherweise in 15–30 Tagen, abhängig von freigegebenem Design, Legierung, Werkzeugen und Projektanforderungen
Werkzeugannahmen, Menge, Nachbearbeitung, Oberfläche und Prüfumfang vor der Terminplanung bewerten
Produktionstermine hängen von Menge und vereinbartem Projektumfang ab; Werkzeugvorlauf wird während der Angebotserstellung festgelegt
HÄUFIGE FRAGEN
Wir akzeptieren STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG und PDF. Ergänzen Sie bevorzugte Aluminium- oder Zinklegierung, Menge, kritische Maße, Nachbearbeitungsbedarf, Oberfläche und Prüfanforderungen.
Muster benötigen üblicherweise 15–30 Tage, abhängig von freigegebenem Design, Legierung, Werkzeugen und Projektanforderungen. Produktionstermine hängen von der Menge ab; der Werkzeugvorlauf wird bei der Angebotserstellung festgelegt.
Auf Anfrage können wir eine vom Kunden bereitgestellte Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnen. Wir veröffentlichen keine Standardvorlage.
Eine typische Startmenge beträgt 1.000 Stück, abhängig von freigegebenem Teil, Legierung, Werkzeugannahmen und Auftragsanforderungen. Wir veröffentlichen keine allgemeingültige Schwelle für jedes Druckgussprojekt.
Zeichnungsgemäße Prüfinformationen können bei entsprechender Spezifikation eingeplant werden. CMM-Prüfung ist für Druckguss verfügbar, soweit sie zum Projekt passt; geben Sie Erstmuster- und Dokumentationsanforderungen in den Angebotsunterlagen an.
Lieferbedingungen einschließlich DDP oder DAP, soweit anwendbar, werden nach Transportweg, Ziel, Zollanforderungen und Angebotsbedingungen geprüft. Die Lieferplanung wird für jeden Auftrag bestätigt.