Laserschneiden
Konturen, Bohrungen, Schlitze und Ausschnitte werden anhand der Abwicklung geprüft, einschließlich Abstand zu Biegelinien sowie nachfolgender Einbau- oder Fügeschritte.
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🇩🇪 Deutsch
VON DER ABWICKLUNG ZUM GEFORMTEN TEIL.
Individuelle Blech-
fertigung
Schneiden, Biegen, Fügen, Einbauteile und Oberfläche als zusammenhängende Folge planen.
Blechfertigung eignet sich für Gehäuse, Paneele, Halterungen und geformte Baugruppen, die aus einer Abwicklung entstehen. Vor der Koordination von Laserschneiden, Biegen, Fügen und Endmontage prüfen wir Umformbarkeit, Dicke, Biegefolge, biegekantennahe Bohrungen oder Schlitze, Flansche, Laschen, Einbauteile und Oberflächenanforderungen. Für Faserlaser können Bleche bis 2000 × 6000 mm geprüft werden; die endgültige Machbarkeit hängt von Werkstoff, Dicke, Geometrie und Umformanforderungen ab.
Zeichnungsprüfung Werkstoffe und Oberflächen Produktionskoordination
Von Ihrer Zeichnungzum realen Bauteil
FERTIGUNGSMÖGLICHKEITEN
Blechfertigung
für geformte Baugruppen
Ein sinnvoller Blechplan verbindet Abwicklung und fertiges Formteil: Schnittmerkmale müssen Abstand zu Biegungen halten, Flansche müssen Werkzeugzugang ermöglichen, und Einbauteile, Fügen und Oberfläche sind auf Funktions- und Sichtflächen abzustimmen.
Unsere Fertigungsmöglichkeiten →
Blechbiegen
Abkantarbeiten werden mit einer maximalen Nennpresskraft von 320 Tonnen, bis 3200 mm Biegelänge und maximal 10 mm Dicke bewertet, abhängig von Werkstoff, Geometrie und erforderlicher Biegefolge. Es ist keine feste Biegewinkeltoleranz veröffentlicht.
Leistung ansehen→WERKSTOFFAUSWAHL
Der richtige Werkstoff
für Ihr Bauteil.
Bei Blechteilen werden Werkstoffwahl, Dicke und Umformbarkeit zusammen mit Biegefolge, Fügen, Oberfläche und funktionaler oder optischer Rolle jeder Fläche geprüft. Der Werkstoff wird nicht unabhängig von der Formgeometrie gewählt.
WerkstoffübersichtAUSGEWÄHLTER WERKSTOFF
Aluminium
Sorte, Dicke und Biegerichtung gemeinsam prüfen, wenn geringe Masse, Korrosionsbeständigkeit und geformte Geometrie wichtig sind.
- Übliche Werkstoffsorten
- 5052, 6061, 1060
- Wesentliche Eigenschaften
- Leicht · Umformbar · Korrosionsbeständig
- Typische Anwendungen
- Paneele, Abdeckungen, Halterungen und Gehäuse
- Mögliche Oberflächen
- Eloxieren, Pulverbeschichten, Bürsten
OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN
Die passende Oberfläche
für Ihre Anwendung.
Die Oberfläche erst wählen, nachdem Sichtflächen, Passbereiche, Erdungs- oder Kontaktzonen, Einbauteilpositionen, Maskierungen und für Umformung oder Montage geeignet zu haltende Flächen festgelegt sind.
Pulverbeschichten
Abdeckung, Maskierung und Sichtflächen zusammen mit dem Formteil und seinen Montageschnittstellen prüfen.
Mehr erfahrenLackieren
Optische Ziele, Abdeckung und geschützte Flächen zusammen mit der Formteilfolge planen.
Mehr erfahrenEloxieren
Aluminiumsorte, kritische Schnittstellen und Maskierung vor der Oberflächenbehandlung geformter Teile prüfen.
Mehr erfahrenBürsten
Eine gerichtete Struktur für sichtbare Blechflächen, deren Strichrichtung anzugeben ist.
Mehr erfahrenPassivieren
Ein Behandlungsweg für Edelstahl, der anhand von Werkstoff, Belastung und Handhabung nach der Fertigung geprüft wird.
Mehr erfahrenGalvanische Beschichtung
Ein metallischer Oberflächenweg für geeignete Blechwerkstoffe mit definierten Funktions- oder Optikanforderungen.
Mehr erfahrenFÜR VIELFÄLTIGE BRANCHEN
Blechfertigung
für praktische Anwendungen
Geeignet für Gehäuse, Paneele, Halterungen, Abdeckungen und geformte Baugruppen aus einer Abwicklung. Entscheidend ist, ob Schneiden, Biegen, Einbauteile, Fügen und Oberfläche in einer auf Funktions- und Optikanforderungen abgestimmten Folge möglich sind.
Alle Anwendungen ansehen →
Automobilindustrie
Geformte Paneele, Halterungen, Abdeckungen und Gerätegehäuse
Luft- und Raumfahrt
Leichte Paneele, Halterungen und Teile für Bodenunterstützungsausrüstung
Medizintechnik
Geräteabdeckungen, Schränke und gefertigte Stützkomponenten
Kommunikationstechnik
Racks, Chassis, Schränke und Schutzgehäuse für Geräte
Energietechnik
Schaltschränke, Paneele und strukturelle Geräteabdeckungen
Schiffbau
Geformte Schränke, Halterungen und Schutzgehäuse für Bordsysteme
FÜR ANSPRUCHSVOLLE PROJEKTE
Was einen
Blechplan bestimmt
Eine sinnvolle Prüfung verbindet die zeichnerische Abwicklung mit der fertigen Baugruppe und betrachtet Schneiden, Biegen und Oberfläche als zusammenhängende Entscheidungen.
Abwicklung
Kontur, Werkstoff, Dicke, Bohrungen, Schlitze und Ausschnitte angeben, damit die Merkmale vor dem Umformen geprüft werden können.
Biegemachbarkeit
Biegelinien, Flansche, Laschen und gegebenenfalls Umschläge kennzeichnen; biegekantennahe Bohrungen oder Schlitze müssen auf Freiraum am Formteil geprüft werden.
Einbauteile und Fügen
PEM-Einbauteile, Gewindeschneiden, Nieten, Schweißen, Punktschweißen oder Montage angeben, damit die Reihenfolge geplant werden kann.
Oberflächenzonen
Sichtflächen von Funktions-, Kontakt- oder Schutzbereichen trennen und Maskierungs- oder Strichrichtungsanforderungen kennzeichnen.
Prüfvorgaben
Abnahmerelevante Formmaße, Einbauteilpositionen, Funktionsschnittstellen und Optikanforderungen definieren.
EIN KLARER WEG ZU IHREN BAUTEILEN
Von der Zeichnung bis zur Lieferung
Der Weg von der Abwicklung über Schneiden, Biegen, Fügen und Einbauteile bis zur Oberfläche wird so geplant, dass spätere Schritte das Formteil nicht beeinträchtigen.
01
Zeichnungen senden
Abwicklung oder 3D-Modell, Werkstoff, Dicke, Menge, Biegedetails, Einbau- oder Fügebedarf, Oberfläche, Lieferziel und Prüfanforderungen bereitstellen.
02
DFM-Prüfung
Biegelinien, Flanschzugang, biegekantennahe Bohrungen oder Schlitze, Laschen, gegebenenfalls Umschläge, Einbauteile, Fügefolge und Sichtflächen prüfen.
03
Blechfertigung
Laserschneiden, Biegen, Einsetzen von Einbauteilen, Schweißen, Nieten, Gewindeschneiden, Punktschweißen, Entgraten oder Montage gemäß Zeichnung koordinieren.
04
Formteilprüfung
Zeichnungsgemäße Schnittkonturen, Biegepositionen, Formmaße, Einbauteile, Funktionsschnittstellen und vereinbarte Optikanforderungen prüfen.
05
Lieferplanung
Produktion und Versand anhand freigegebener Zeichnung, Werkstoffverfügbarkeit, Oberflächenweg, Menge und vereinbarter Lieferbedingungen planen.
QUALITÄTSSICHERUNG
Qualität im Prozess.
Vertrauen im Ergebnis.
Die Prüfplanung berücksichtigt Abwicklung, Biegefolge, Formmaße, Einbauteile, Funktionsschnittstellen und montagerelevante Optikanforderungen.
Unser Qualitätsprozess →
- Prüfung der Zeichnungsanforderungen
- Werkstoffprüfung
- Oberflächen- und Sichtprüfung
- Prozessdokumentation
MerkmalSpezifikation
Abwicklungs- und FormmerkmaleKonturen, Biegepositionen, Formmaße, Einbauteilpositionen sowie vereinbarte Sicht- oder Funktionsflächen werden anhand der Zeichnung geprüft.
PrüfverfahrenVerfahrensgerechte Sicht-, Maß- und Funktionsprüfungen.
PrüfgrundlagenNach Kundenzeichnungen und vereinbarten Spezifikationen.
DokumentationPrüfinformationen und Werkstoffdokumentation sind bei entsprechender Spezifikation verfügbar.
QualitätsplanungAnforderungen werden vor Produktionsbeginn geprüft und bis zur Lieferung überwacht.
VOM PROTOTYP ZUR SERIE
Flexible Stückzahlen.
Konstante Qualität.
Die Terminplanung wird nach Bestätigung von Abwicklung, Werkstoff, Dicke, Biegefolge, Fügen, Oberfläche und Prüfumfang geprüft. Es ist keine allgemeingültige Blech-Lieferzeit veröffentlicht.
Prototypenprüfung
Formgeometrie, Biegezugang, Fügefolge und Oberflächenzonen vor Festlegung des Lieferplans validieren
Kleinserienfertigung
Werkstoff, Einbauteile, Nachbearbeitung und Prüfung auf das freigegebene Formteil abstimmen
Wiederholfertigung
Menge, Prozessfolge, Oberfläche, Verpackung und zeichnungsgemäße Prüfanforderungen vor der Terminplanung prüfen
HÄUFIGE FRAGEN
Antworten auf Ihre Fragen.
Welche Dateiformate akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG und PDF. Ergänzen Sie Werkstoff, Dicke, Menge, Biegeangaben, Einbau- oder Fügebedarf sowie Oberflächen- und Prüfanforderungen.
Wie lang sind die üblichen Lieferzeiten?
Wir antworten auf Anfragen üblicherweise innerhalb von 24 Stunden, abhängig von der Vollständigkeit der Angaben und der Komplexität des Projekts. Produktionstermine werden anhand freigegebener Zeichnung, Werkstoff, Dicke, Biegefolge, Nachbearbeitung, Oberfläche, Menge und Prüfumfang geprüft.
Können Sie eine NDA unterzeichnen?
Auf Anfrage können wir eine vom Kunden bereitgestellte Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnen. Wir veröffentlichen keine Standardvorlage.
Gibt es eine Mindestbestellmenge (MOQ)?
Es ist keine allgemeine Mindestbestellmenge für Blechteile veröffentlicht. Die Menge wird zusammen mit Werkstoff, Dicke, Prozessfolge, Oberfläche und Prüfanforderungen geprüft.
Stellen Sie Prüfberichte bereit?
Zeichnungsgemäße Maß- und Optikinformationen können bei entsprechender Spezifikation eingeplant werden. Kennzeichnen Sie Formmaße, Einbauteilpositionen und Funktionsschnittstellen in den Angebotsunterlagen.
Liefern Sie nach Nordamerika und Europa?
Lieferbedingungen einschließlich DDP oder DAP, soweit anwendbar, werden nach Transportweg, Ziel, Zollanforderungen und Angebotsbedingungen geprüft. Die Lieferplanung wird für jeden Auftrag bestätigt.