BIEGEMACHBARKEIT. WERKZEUGZUGANG. FORMTEIL.
Metallbiegen eignet sich für Halterungen, U-Profile, Paneele, Kästen und andere Formteile, deren Abwicklung mit zugänglicher Werkzeugfolge umgesetzt werden kann. Abkantarbeiten werden mit einer maximalen Nennpresskraft von 320 Tonnen, bis 3200 mm Biegelänge und maximal 10 mm Dicke bewertet, abhängig von Werkstoff, Geometrie und Biegefolge. Vor dem Umformen werden Biegeradius, Flanschlänge, Lochabstand zur Biegung, Rückkantungen, Rückfederung, Walzrichtung und Sichtflächen berücksichtigt.
Von Ihrer ZeichnungWERKSTOFFAUSWAHL
Werkstoff und Dicke beeinflussen Biegeradius, Rückfederung, Walzrichtungsempfindlichkeit und Werkzeugfolge. Diese Faktoren zusammen mit der Abwicklung prüfen, statt nur den Endwinkel zu betrachten.
WerkstoffübersichtAUSGEWÄHLTER WERKSTOFF
Lässt sich zu leichten Paneelen, Abdeckungen und Halterungen formen und bietet dabei nützliche Korrosionsbeständigkeit.
OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN
Sichtflächen, Walzrichtung, Schutzflächen, Einbauteilpositionen, Fügezonen und montagegeeignet zu haltende Schnittstellen vor der Biegeplanung kennzeichnen.
Eine langlebige farbige Beschichtung für geformte Blechteile.
Mehr erfahrenEine flexible farbige Oberfläche für optische Anforderungen und kontrollierte Abdeckung.
Mehr erfahrenKorrosions- und Verschleißbeständigkeit für geformte Aluminiumkomponenten.
Mehr erfahrenEine gerichtete seidenmatte Struktur für freiliegende Edelstahl- und Aluminiumflächen.
Mehr erfahrenEine Reinigungsbehandlung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.
Mehr erfahrenFÜR VIELFÄLTIGE BRANCHEN
Geeignet für Halterungen, U-Profile, Kästen, Paneele, Abdeckungen und Mehrfachbiegeteile, deren Abwicklung in jeder Umformphase praktikablen Werkzeugzugang ermöglicht.
Alle Anwendungen ansehen →
Geformte Halterungen, Abdeckungen und Geräteverkleidungen
Geformte leichte Paneele, Halterungen und Stützkomponenten
Geformte Geräteabdeckungen, Schränke und Stützteile
Gebogene Chassis, Rackkomponenten und Schutzgehäuse
Geformte Steuerkastenpaneele, Halterungen und Geräteabdeckungen
Geformte Schutzabdeckungen, Halterungen und Bordgehäuse
FÜR ANSPRUCHSVOLLE PROJEKTE
Die Abwicklung muss Raum für Werkzeuge und bereits ausgeführte Biegungen lassen. Die Prüfung berücksichtigt daher Zugang, Folge, Werkstoffverhalten und nach dem Umformen relevante Maße.
Werkstoff und Dicke zusammen mit geplantem Biegeradius angeben, damit Umformbarkeit und Rückfederung geprüft werden können.
Kurze Flansche, U-Profile, Kästen und Rückkantungen kennzeichnen, da sie Werkzeugzugang und Biegereihenfolge beeinflussen können.
Bohrungen, Schlitze, Ausschnitte und Einbauteile nahe Biegelinien darstellen, damit Freiraum und Formbeziehungen geprüft werden können.
Gegebenenfalls Walzrichtung kennzeichnen und Sichtflächen beim Biegen, Handhaben und späteren Oberflächenbehandeln schützen.
Biegepositionen, kritische Flanschmaße, Montageschnittstellen und Optikanforderungen in der Zeichnung angeben.
EIN KLARER WEG ZU IHREN BAUTEILEN
Der Weg beginnt mit freigegebener Abwicklung und plant die Biegefolge anhand von Werkzeugzugang, Rückfederung, Rückkantungen, biegekantennahem Lochbild und Folgeoperationen.
Abwicklung oder 3D-Modell, Werkstoff, Dicke, Menge, Biegeanforderungen, Oberfläche, Einbau- oder Fügebedarf, Lieferziel und Prüfanforderungen bereitstellen.
Biegeradius, Flanschlänge, biegekantennahe Bohrungen, Kasten- oder U-Profilgeometrie, Rückkantungen, Walzrichtung, Sichtflächen und benötigten Werkzeugzugang prüfen.
Abkantarbeiten werden mit einer maximalen Nennpresskraft von 320 Tonnen, bis 3200 mm Biegelänge und maximal 10 mm Dicke bewertet, abhängig von Werkstoff, Geometrie und Biegefolge.
Zeichnungsgemäße Biegepositionen, Flanschmaße, Lochbeziehungen, Sichtflächen und Funktionsschnittstellen prüfen. Es ist keine allgemeine Biegewinkeltoleranz veröffentlicht.
Anhand freigegebener Zeichnung, Werkstoff, Biegefolge, Einbauteilen, Fügen, Oberfläche, Menge und vereinbarter Lieferbedingungen terminieren.
QUALITÄTSSICHERUNG
Die Prüfplanung berücksichtigt freigegebene Abwicklung, Biegefolge, Formmaße, Sichtflächen und nach dem Biegen relevante Funktionsschnittstellen.
Unser Qualitätsprozess →
VOM PROTOTYP ZUR SERIE
Termine werden nach Vereinbarung von Werkstoff, Dicke, Abwicklung, Biegefolge, Werkzeugzugang, Folgeoperationen und Prüfumfang geplant. Es ist keine feste Biegelieferzeit veröffentlicht.
Biegezugang, rückfederungskritische Geometrie, Sichtflächen und Formmaße vor Festlegung des Wegs prüfen
Werkstoff, Dicke, Biegefolge, Einbauteile und Oberfläche anhand freigegebener Zeichnung planen
Menge, Fügen, Oberfläche, Verpackung und zeichnungsgemäße Prüfanforderungen vor der Terminplanung prüfen
HÄUFIGE FRAGEN
Wir akzeptieren STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG und PDF. Ergänzen Sie Werkstoff, Dicke, Menge, Biegeanforderungen, Oberfläche, Einbau- oder Fügebedarf und Prüfanforderungen.
Wir antworten auf Anfragen üblicherweise innerhalb von 24 Stunden, abhängig von der Vollständigkeit der Angaben und der Komplexität des Projekts. Biegetermine werden anhand freigegebener Zeichnung, Werkstoff, Dicke, Biegefolge, Werkzeugzugang, Nachbearbeitung, Oberfläche und Menge geprüft.
Auf Anfrage können wir eine vom Kunden bereitgestellte Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnen. Wir veröffentlichen keine Standardvorlage.
Es ist keine allgemeine Biege-Mindestbestellmenge veröffentlicht. Die Menge wird mit Werkstoff, Dicke, Biegekomplexität, Einbauteilen, Fügen, Oberfläche und Prüfanforderungen geprüft.
Zeichnungsgemäße Formmaße und Optikinformationen können bei entsprechender Spezifikation eingeplant werden. Kennzeichnen Sie kritische Biegepositionen, Flanschmaße, biegekantennahe Bohrungen und Funktionsschnittstellen in den Angebotsunterlagen.
Lieferbedingungen einschließlich DDP oder DAP, soweit anwendbar, werden nach Transportweg, Ziel, Zollanforderungen und Angebotsbedingungen geprüft. Die Lieferplanung wird für jeden Auftrag bestätigt.