VIABILIDAD DEL PLEGADO. ACCESO DEL UTILLAJE. PIEZA CONFORMADA.
El plegado es adecuado para soportes, canales, paneles, cajas y otras piezas cuyo desarrollo permita secuenciar el acceso del utillaje. Se evalúan trabajos en una plegadora con fuerza máxima nominal de plegado de 320 toneladas, con longitudes de hasta 3200 mm y espesores de hasta 10 mm según material, geometría y secuencia. Se revisan radio, longitud de pestaña, distancia agujero-pliegue, retornos, recuperación elástica, dirección de laminación y caras estéticas antes del conformado.
De su planoOPCIONES DE MATERIALES
Material y espesor influyen en radio, recuperación elástica, sensibilidad a la laminación y secuencia del utillaje. Revise estos factores con el desarrollo, no solo el ángulo final.
Guía de materialesMATERIAL SELECCIONADO
Se conforma en paneles, tapas y soportes ligeros manteniendo una resistencia útil a la corrosión.
ACABADOS SUPERFICIALES
Identifique caras estéticas, dirección de laminación, superficies protegidas, fijaciones, zonas de unión e interfaces de montaje antes de planificar el plegado.
Un recubrimiento de color duradero para piezas de chapa conformadas.
Más informaciónUn acabado de color flexible para requisitos visuales y cobertura controlada.
Más informaciónResistencia a corrosión y desgaste para componentes conformados de aluminio.
Más informaciónUna textura satinada direccional para caras expuestas de acero inoxidable y aluminio.
Más informaciónUn tratamiento de limpieza que mejora la resistencia a corrosión del acero inoxidable.
Más informaciónPARA UNA AMPLIA GAMA DE SECTORES
Adecuado para soportes, canales, cajas, paneles, tapas y piezas de múltiples pliegues cuyo desarrollo permita acceso práctico del utillaje en cada etapa.
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Soportes, tapas y paneles de equipos conformados
Paneles ligeros, soportes y componentes de apoyo conformados
Tapas, armarios y soportes de equipos conformados
Chasis plegados, componentes de rack y envolventes protectoras
Paneles de cajas de control, soportes y tapas de equipos conformados
Tapas protectoras, soportes y envolventes de a bordo conformados
PARA PROYECTOS EXIGENTES
El desarrollo debe dejar espacio para el utillaje y los pliegues previos. Se revisan acceso, secuencia, comportamiento del material y dimensiones tras conformar.
Indique material y espesor con el radio previsto para evaluar conformabilidad y recuperación elástica.
Identifique pestañas cortas, canales, cajas y retornos porque pueden afectar al acceso y al orden de plegado.
Muestre agujeros, ranuras, recortes y fijaciones próximos a pliegues para revisar holgura y relación conformada.
Indique dirección de laminación cuando proceda y proteja caras visibles durante plegado, manipulación y acabado posterior.
Indique posiciones de pliegue, dimensiones críticas de pestañas, montaje y apariencia en el plano.
UN CAMINO CLARO HACIA SUS PIEZAS
El proceso parte del desarrollo aprobado y planifica plegado según acceso, recuperación elástica, retornos, agujeros cercanos y operaciones posteriores.
Facilite desarrollo o modelo 3D, material, espesor, cantidad, plegado, acabado, fijaciones o uniones, entrega e inspección.
Revise radio, longitud de pestañas, agujeros próximos, cajas o canales, retornos, dirección de laminación, caras estéticas y acceso necesario.
Pueden evaluarse trabajos en una plegadora con fuerza máxima nominal de plegado de 320 toneladas, con longitudes de hasta 3200 mm y espesores de hasta 10 mm según material, geometría y secuencia.
Compruebe posiciones de pliegue, dimensiones de pestañas, relaciones de agujeros, caras estéticas e interfaces según plano. No se publica tolerancia universal del ángulo de plegado.
Programe según plano aprobado, material, secuencia, fijaciones, unión, acabado, cantidad y entrega acordada.
GARANTÍA DE CALIDAD
La inspección se planifica según desarrollo aprobado, secuencia, dimensiones conformadas, caras estéticas e interfaces funcionales tras plegar.
Nuestro proceso de calidad →
DEL PROTOTIPO A LA PRODUCCIÓN
Los plazos se planifican tras acordar material, espesor, desarrollo, secuencia, acceso, operaciones posteriores e inspección. No se publica un plazo fijo de plegado.
Revisar acceso, geometría sensible a recuperación elástica, caras estéticas y dimensiones conformadas antes de fijar el proceso
Planificar material, espesor, secuencia, fijaciones y acabado según plano aprobado
Revisar cantidad, unión, acabado, embalaje e inspección según plano antes de programar
PREGUNTAS FRECUENTES
Aceptamos STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG y PDF. Incluya material, espesor, cantidad, plegado, acabado, fijaciones o uniones e inspección.
Normalmente respondemos a las consultas en un plazo de 24 horas, según la integridad de la información facilitada y la complejidad del proyecto. Los plazos se evalúan según plano aprobado, material, espesor, secuencia, acceso, operaciones posteriores, acabado y cantidad.
Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) proporcionado por el cliente, previa solicitud. No publicamos una plantilla estándar.
No se publica una cantidad mínima única para plegado. Se revisa con material, espesor, complejidad, fijaciones, unión, acabado e inspección.
La información sobre las dimensiones y el aspecto de la pieza conformada definidos en el plano puede planificarse cuando se especifique. Identifique pliegues críticos, dimensiones de pestañas, agujeros cercanos e interfaces funcionales en la solicitud.
Las condiciones de envío, incluidas DDP o DAP cuando proceda, se revisan según la ruta, el destino, los requisitos aduaneros y las condiciones del presupuesto. El plan de entrega se confirma para cada pedido.