Revisión de molde y pieza
Utillaje, desmoldeo, uniformidad de paredes, nervios, resaltes, entradas, expulsores y partición se revisan conjuntamente antes de planificar el ensayo.
🇪🇸 Español
PRIMERO LA MOLDEABILIDAD. PRODUCCIÓN TRAS LA APROBACIÓN.
Inyección de plástico
Servicios
Planifique espesor de paredes, desmoldeo, líneas de partición y resina antes de fijar el proceso del molde.
La inyección de plástico es adecuada para piezas repetibles cuya geometría puede diseñarse para moldeo en lugar de mecanizarse característica por característica. Antes del utillaje, ensayo, aprobación de muestras y producción, revisamos uniformidad de paredes, desmoldeo, nervios, resaltes, contracción y riesgo de alabeo, posiciones de entrada, expulsores y partición, requisitos estéticos, insertos y resina. Hay 6 máquinas de moldeo por inyección con fuerza nominal de cierre de hasta 200 toneladas; la idoneidad final depende de la pieza aprobada, la resina y el utillaje.
Revisión del plano Materiales y acabados Coordinación de producción
De su planoa piezas reales
CAPACIDADES DE FABRICACIÓN
Moldeo por inyección
para piezas moldeables
Una pieza moldeada lista para producción equilibra función, apariencia y viabilidad del utillaje. La revisión se centra en paredes uniformes, desmoldeo, nervios y resaltes, contracción prevista, partición, entradas y puntos de inspección relevantes después del moldeo.
Todas nuestras capacidades →
Moldeo con insertos
Pueden integrarse insertos metálicos cuando el plano requiere roscas duraderas, puntos de fijación o interfaces funcionales; su diseño y posición se revisan para cada proyecto.
Sobremoldeo
Puede evaluarse el sobremoldeo cuando una construcción multimaterial responde a requisitos de función, agarre o protección; la compatibilidad de materiales y el utillaje se revisan por proyecto.
OPCIONES DE MATERIALES
El material adecuado
para su pieza.
La resina se evalúa junto con uniformidad de paredes, desmoldeo, nervios, resaltes, contracción, alabeo, estética y cargas funcionales. Material y geometría moldeada deben funcionar juntos antes de planificar el utillaje.
Guía de materialesMATERIAL SELECCIONADO
ABS
Una opción habitual cuando el plano equilibra apariencia moldeada, rigidez y geometría práctica de producción.
- Calidades habituales
- ABS
- Características principales
- Moldeable · Rígido · Apto para piezas visibles
- Aplicaciones habituales
- Carcasas, tapas y componentes moldeados generales
- Acabados disponibles
- Tal como moldeado, texturizado, pintura
ACABADOS SUPERFICIALES
El acabado adecuado
para su aplicación.
La superficie moldeada comienza con resina, utillaje, entrada y textura del molde. Identifique caras visibles, textura, zonas de marcado, insertos y superficies que necesitan recubrimiento o protección posterior.
Tal como moldeado
La superficie moldeada se planifica según utillaje, resina, posición de entrada y requisitos estéticos del plano.
Más informaciónTexturizado
Una opción de textura en el molde evaluada para agarre, control de reflejos y uniformidad estética.
Más informaciónPintura
Una opción posterior al moldeo para requisitos visuales y cobertura definidos.
Más informaciónGrabado / marcado láser
Identificación permanente para logotipos, etiquetas y trazabilidad cuando el material y la zona de marcado son adecuados.
Más informaciónLacado / recubrimiento transparente
Un recubrimiento transparente para plásticos seleccionados con requisitos de material y apariencia definidos.
Más informaciónPARA UNA AMPLIA GAMA DE SECTORES
Moldeo por inyección de plástico
para aplicaciones reales
Adecuado para carcasas, tapas y componentes funcionales moldeados repetibles, con paredes uniformes, desmoldeo, nervios, resaltes, partición, entradas y expulsión planificados según el uso.
Ver todas las aplicaciones →
Automoción
Componentes moldeados interiores, eléctricos y no estructurales
Aeroespacial
Carcasas poliméricas, tapas y componentes de equipos específicos del proyecto
Dispositivos médicos
Carcasas de dispositivos, componentes de laboratorio y piezas plásticas funcionales
Comunicaciones
Tapas de equipos, piezas de gestión de cables y carcasas protectoras
Energía
Componentes aislantes, tapas y envolventes de equipos
Sector naval
Tapas poliméricas duraderas, clips y componentes de equipos de a bordo
PARA PROYECTOS EXIGENTES
Datos que definen la
revisión del utillaje
La revisión de moldeo identifica restricciones funcionales, estéticas y de utillaje antes del ensayo y de aprobar muestras.
Paredes y desmoldeo
Muestre paredes nominales, transiciones y caras sensibles al desmoldeo para evaluar llenado, expulsión y alabeo.
Nervios y resaltes
Identifique nervios estructurales, resaltes de fijación y trayectorias de carga para evaluar geometría junto con pared base y dirección del molde.
Entradas y líneas de partición
Indique caras estéticas, zonas de sellado y superficies funcionales que puedan limitar entradas, expulsores o partición.
Resina e insertos
Indique resina preferida, condiciones de servicio, insertos metálicos o sobremoldeo para evaluar compatibilidad y utillaje.
Criterios de aprobación
Defina dimensiones críticas, expectativas visuales y aprobación de muestras antes de planificar producción.
UN CAMINO CLARO HACIA SUS PIEZAS
Del plano a la entrega
El proceso va de revisar moldeabilidad a utillaje, ensayo, aprobación de muestras y producción; cada etapa utiliza geometría, resina y requisitos aprobados.
01
Envío de planos
Facilite modelo 3D, plano 2D, resina preferida, cantidad, dimensiones críticas, estética, insertos o sobremoldeo y fecha objetivo.
02
Revisión de moldeabilidad
Revise uniformidad de paredes, desmoldeo, nervios, resaltes, contracción y alabeo, entradas, expulsores, partición, textura e interfaces funcionales.
03
Utillaje, ensayo y aprobación
Planifique el molde, ensayo y aprobación de muestras según pieza, resina y requisitos aprobados.
04
Inspección de la pieza moldeada
Revise dimensiones, geometrías funcionales y superficies estéticas según plano. La tolerancia general es ±0,1 mm, según resina, geometría, estructura y plano.
05
Planificación de producción
Planifique producción y envío tras aprobar muestras y requisitos, con plazos según cantidad y alcance del pedido.
GARANTÍA DE CALIDAD
Calidad integrada.
Confianza en la entrega.
La inspección se planifica según geometría moldeada, resina, características funcionales, superficies estéticas, aprobación de muestras y montaje de la pieza final.
Nuestro proceso de calidad →
- Revisión de requisitos del plano
- Verificación del material
- Comprobación superficial y visual
- Documentación del proceso
ElementoEspecificación
Geometrías de la pieza moldeadaLa tolerancia general de moldeo es ±0,1 mm, según resina, geometría, estructura y plano. Las dimensiones críticas, geometrías funcionales y superficies estéticas se revisan para el proyecto.
Método de inspecciónComprobaciones visuales, dimensionales y funcionales adecuadas al proceso.
Criterios de inspecciónSegún planos del cliente y especificaciones acordadas.
DocumentaciónInformación de inspección y documentación de materiales disponibles cuando se especifiquen.
Planificación de calidadRequisitos revisados antes de fabricar y supervisados hasta la entrega.
DEL PROTOTIPO A LA PRODUCCIÓN
Volúmenes flexibles.
Calidad constante.
El molde y las muestras T1 suelen requerir 15–30 días, según diseño aprobado y requisitos de aprobación de muestras. La producción depende de cantidad y alcance acordado.
Molde y muestra T1
Habitualmente 15–30 días, sujetos al diseño aprobado, la resina, el utillaje y los requisitos de aprobación de muestras.
Producción de series cortas
Planificar cantidad, resina, estética, insertos e inspección después de aprobar muestras
Producción recurrente
Programar según utillaje aprobado, requisitos de pieza, cantidad y condiciones de entrega acordadas
PREGUNTAS FRECUENTES
Respuestas a sus preguntas.
¿Qué formatos de archivo aceptan?
Aceptamos STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG y PDF. Incluya resina, cantidad, estética, insertos o sobremoldeo, dimensiones críticas y criterios de aprobación de muestras.
¿Cuáles son sus plazos habituales?
El molde y las muestras T1 suelen requerir 15–30 días, según diseño aprobado y requisitos de aprobación de muestras. La producción depende de cantidad y alcance acordado.
¿Pueden firmar un NDA?
Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) proporcionado por el cliente, previa solicitud. No publicamos una plantilla estándar.
¿Hay una cantidad mínima de pedido (MOQ)?
No se publica una cantidad mínima única para inyección. La cantidad se revisa junto con pieza, resina, proceso del molde, estética y alcance de aprobación.
¿Proporcionan informes de inspección?
Puede planificarse documentación dimensional, CMM, FAI y de materiales cuando se especifique. Se ofrecen ensayo y aprobación de muestras; indique dimensiones críticas y apariencia en la documentación del proyecto.
¿Realizan envíos a Norteamérica y Europa?
Las condiciones de envío, incluidas DDP o DAP cuando proceda, se revisan según la ruta, el destino, los requisitos aduaneros y las condiciones del presupuesto. El plan de entrega se confirma para cada pedido.