Fresado CNC
Para carcasas, soportes, placas, disipadores, cajeras, agujeros y otros elementos prismáticos. El acceso de 3, 4 o 5 ejes se selecciona según las caras, referencias y estrategia de sujeción del plano.
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🇪🇸 Español
SELECCIÓN DEL PROCESO. FABRICACIÓN SEGÚN PLANO.
Servicios de mecanizado
CNC a medida
Elija fresado, torneado o mecanizado de 5 ejes en función de la pieza, no al revés.
T-One planifica el mecanizado CNC según la geometría, el material, las referencias funcionales y la cantidad indicadas en su plano. El fresado se adapta a elementos prismáticos y el torneado a elementos de revolución. El mecanizado de 5 ejes se evalúa cuando los ángulos compuestos o el acceso a varias caras permiten reducir las puestas a punto. Con 68 equipos de producción, apoyamos desde la validación de prototipos hasta la producción programada, tras revisar la combinación de piezas y los requisitos.
Revisión del plano Materiales y acabados Coordinación de producción
De su planoa piezas reales
CAPACIDADES DE FABRICACIÓN
Mecanizado CNC
Adaptado a cada pieza
La geometría determina la ruta adecuada: fresado para planos, cajeras y elementos en varias caras; torneado para diámetros, agujeros y roscas; y mecanizado de 5 ejes cuando el acceso, los ángulos compuestos o menos puestas a punto protegen las relaciones críticas entre referencias.
Todas nuestras capacidades →
Torneado CNC
Para ejes, casquillos, racores y otras piezas de revolución cuyos diámetros, agujeros, ranuras y roscas deben estar referidos a un eje común.
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Mecanizado de 5 ejes
Para superficies complejas y ángulos compuestos donde las trayectorias indexadas 3+2 o simultáneas de 5 ejes pueden reducir las recolocaciones y mejorar el acceso.
Ver servicio→OPCIONES DE MATERIALES
El material adecuado
para su pieza.
El material, la geometría, la rigidez de las paredes, las tolerancias y el acabado se revisan conjuntamente porque influyen en la ruta de fresado, torneado o 5 ejes, la estrategia de sujeción y los elementos críticos que deben protegerse.
Guía de materialesMATERIAL SELECCIONADO
Aluminio
Una opción práctica cuando importan el bajo peso, la resistencia a la corrosión y la eficiencia del mecanizado.
- Calidades habituales
- 6061, 6063, 6082, 7075, 2024, 5052
- Características principales
- Ligero · Buena maquinabilidad · Resistente a la corrosión
- Aplicaciones habituales
- Carcasas, soportes, disipadores y componentes aeroespaciales
- Acabados disponibles
- En bruto de mecanizado, anodizado, arenado, pintura en polvo
ACABADOS SUPERFICIALES
El acabado adecuado
para su aplicación.
Seleccione el acabado después de identificar dimensiones críticas, caras de acoplamiento, zonas roscadas, superficies visibles, enmascarados y montaje posterior. Identifique claramente las interfaces funcionales que deben permanecer en bruto de mecanizado.
En bruto de mecanizado
Un acabado preciso y económico directamente del proceso CNC para elementos funcionales y tolerancias estrechas.
Más informaciónAnodizado
Mejora la resistencia del aluminio a la corrosión y al desgaste, con opciones naturales, negras y de colores personalizados.
Más informaciónPulido
Reduce la rugosidad para crear una apariencia lisa y cuidada en componentes de precisión visibles.
Más informaciónArenado
Crea una textura mate uniforme y puede reducir las marcas visibles de mecanizado en piezas adecuadas.
Más informaciónPintura en polvo
Un recubrimiento protector duradero con una amplia gama de colores y texturas.
Más informaciónRecubrimiento electrolítico
Añade una capa metálica protectora o decorativa para mejorar las prestaciones y la apariencia.
Más informaciónPavonado
Un acabado oscuro de conversión para piezas de acero que requieren baja reflectividad y resistencia a la corrosión.
Más informaciónCepillado
Una textura satinada direccional para productos cuya apariencia importa tanto como su función.
Más informaciónPARA UNA AMPLIA GAMA DE SECTORES
Mecanizado CNC
para aplicaciones reales
Para piezas según plano cuya geometría requiere fresado, torneado o acceso multieje, como carcasas, soportes, placas, ejes, casquillos y componentes con varias caras. El proceso se selecciona por los elementos de la pieza, no por la etiqueta del sector.
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Automoción
Soportes, carcasas y componentes funcionales para sistemas del vehículo
Aeroespacial
Componentes ligeros para estructuras, utillajes y equipos
Dispositivos médicos
Componentes de precisión para instrumentos, laboratorios y dispositivos
Comunicaciones
Carcasas de RF, disipadores y elementos de equipos de red
Energía
Componentes térmicos, estructurales y carcasas para sistemas energéticos
Sector naval
Racores, carcasas y equipos de a bordo adaptados a las exigencias de corrosión
PARA PROYECTOS EXIGENTES
Qué confirmar
antes de fabricar
Una revisión de fabricación útil empieza por la información que determina el proceso, el alcance de inspección, la documentación y la programación.
Documentación del plano
Los planos 2D/3D, material, cantidad, tolerancias, acabado y fecha objetivo definen el alcance inicial.
Selección del proceso
El fresado, torneado o acceso de 5 ejes se revisa según la geometría, las referencias y las relaciones entre elementos.
Requisitos de inspección
Los elementos críticos y los requisitos de inspección acordados se identifican antes de planificar la producción.
Documentación
La documentación dimensional, CMM, FAI y de materiales puede planificarse cuando se especifique.
Datos de programación
Los plazos de prototipo y producción se planifican según el plano aprobado, la combinación de piezas, la cantidad y las operaciones secundarias.
UN CAMINO CLARO HACIA SUS PIEZAS
Del plano a la entrega
Cada paso convierte el plano aprobado en un plan de proceso, un alcance de inspección y un plan de entrega, sin presuponer una ruta ni un resultado de entrega universales.
01
Envío de planos
Planos 2D/3D, material, cantidad, tolerancias, acabado, fecha objetivo y requisitos de inspección.
02
Revisión DFM
Revisar geometría, material, relaciones entre referencias, tolerancias y acabado antes de seleccionar la ruta.
03
Mecanizado CNC
El fresado, torneado o mecanizado de 5 ejes se selecciona según la geometría, las referencias funcionales, el material y la cantidad indicados en el plano.
04
Inspección de calidad
Comprobaciones dimensionales, visuales y funcionales según plano, con documentación cuando se especifique.
05
Planificación de la entrega
Planificación de producción y envío según el calendario acordado, los requisitos del plano y las condiciones de transporte.
GARANTÍA DE CALIDAD
Calidad integrada.
Confianza en la entrega.
La inspección comienza con el plano, el material y los elementos que condicionan el montaje. El alcance de la inspección se define según el plano y los acuerdos específicos del proyecto; se puede proporcionar documentación dimensional, CMM, FAI y de materiales cuando se especifique.
Nuestro proceso de calidad →
- Revisión de requisitos del plano
- Verificación del material
- Comprobación superficial y visual
- Documentación del proceso
ElementoEspecificación
Tolerancias y elementos críticosLa tolerancia CNC estándar es de ±0,01 mm. Para los elementos críticos se evalúa la viabilidad de fabricación con una tolerancia de ±0,005 mm, según el material, la estructura y los requisitos del plano.
Método de inspecciónComprobaciones visuales, dimensionales y funcionales adecuadas al proceso.
Criterios de inspecciónSegún planos del cliente y especificaciones acordadas.
DocumentaciónInformación de inspección y documentación de materiales disponibles cuando se especifiquen.
Planificación de calidadRequisitos revisados antes de fabricar y supervisados hasta la entrega.
DEL PROTOTIPO A LA PRODUCCIÓN
Volúmenes flexibles.
Calidad constante.
La planificación de prototipos y producción depende del plano aprobado, la geometría de la pieza, el material, la cantidad, las operaciones secundarias y los requisitos de inspección.
Prototipos
Habitualmente 3–7 días tras confirmar los requisitos · Validar geometría, material y elementos críticos
Producción de series cortas
Planificar cantidad, acabado e inspección antes de programar · Revisar las operaciones secundarias
Producción en serie
Habitualmente 25 días tras cerrar el plano · La capacidad de hasta 150.000 piezas/mes depende de la combinación de piezas y los requisitos del proyecto
PREGUNTAS FRECUENTES
Respuestas a sus preguntas.
¿Qué formatos de archivo aceptan?
Aceptamos STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG y PDF. El plano 2D debe identificar material, cantidad, tolerancias, acabado y requisitos de inspección.
¿Cuáles son sus plazos habituales?
Normalmente respondemos a las consultas en un plazo de 24 horas, según la integridad de la información facilitada y la complejidad del proyecto. Tras confirmar los requisitos, los prototipos CNC suelen requerir 3–7 días y la producción 25 días; los plazos dependen del plano aprobado, material, cantidad, operaciones secundarias, acabado e inspección.
¿Pueden firmar un NDA?
Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) proporcionado por el cliente, previa solicitud. No publicamos una plantilla estándar.
¿Hay una cantidad mínima de pedido (MOQ)?
No se publica una cantidad mínima única para CNC. Revisamos la cantidad solicitada junto con el plano, material, ruta de proceso, acabado e inspección antes de planificar la producción.
¿Proporcionan informes de inspección?
La documentación dimensional, CMM, FAI y de materiales puede proporcionarse cuando se especifique en los requisitos del proyecto.
¿Realizan envíos a Norteamérica y Europa?
Las condiciones de envío, incluidas DDP o DAP cuando proceda, se revisan según la ruta, el destino, los requisitos aduaneros y las condiciones del presupuesto. El plan de entrega se confirma para cada pedido.