GEOMETRÍAS PRISMÁTICAS. AMARRES BASADOS EN REFERENCIAS.
Nuestro servicio de fresado CNC es adecuado para piezas prismáticas como carcasas, soportes, placas, utillajes y disipadores. Revisamos la relación entre cajeras, agujeros, superficies planas, paredes delgadas y referencias antes de seleccionar la secuencia de mecanizado. El volumen máximo de fresado indicado es de 1200 × 850 × 600 mm; la viabilidad final depende del material, el amarre, la rigidez de las paredes y el acceso a las geometrías.
De su planoCAPACIDADES DE FABRICACIÓN
Un buen plan de fresado comienza por las superficies de posicionamiento y las referencias funcionales. Después se seleccionan la configuración de ejes y la secuencia de amarres que permitan acceder a cajeras, agujeros y geometrías laterales, protegiendo las paredes delgadas y las relaciones críticas.
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Una opción directa para perfiles planos, cajeras, taladros y geometrías prismáticas accesibles. Suele ser eficiente cuando todas las geometrías críticas pueden alcanzarse con amarres convencionales.
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El posicionamiento mediante un eje rotativo permite acceder a geometrías alrededor de la pieza con menos cambios de amarre. Se evalúa cuando el acceso lateral indexado mejora la alineación entre agujeros, caras planas y otros detalles de varias caras.
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Se utiliza cuando los ángulos compuestos, el acceso difícil o varias caras críticas hacen más adecuada una estrategia multieje indexada o simultánea. El proceso se elige a partir del plano; no se presupone para toda pieza compleja.
Solicitar presupuestoOPCIONES DE MATERIALES
En piezas fresadas, la rigidez del material, el comportamiento de paredes delgadas, la profundidad de las cajeras, el comportamiento térmico, el amarre y el acabado influyen en la secuencia y en las geometrías que deben protegerse.
Guía de materialesMATERIAL SELECCIONADO
Una opción práctica cuando importan el bajo peso, la resistencia a la corrosión y la eficiencia del mecanizado.
ACABADOS SUPERFICIALES
Identifique las caras planas de montaje, agujeros críticos, roscas y superficies que deben quedar en estado mecanizado antes de elegir un acabado estético o protector. Especifique en el plano las necesidades de enmascarado o montaje posterior.
Un acabado preciso y económico directamente del proceso CNC para elementos funcionales y tolerancias estrechas.
Más informaciónMejora la resistencia del aluminio a la corrosión y al desgaste, con opciones naturales, negras y de colores personalizados.
Más informaciónReduce la rugosidad para crear una apariencia lisa y cuidada en componentes de precisión visibles.
Más informaciónCrea una textura mate uniforme y puede reducir las marcas visibles de mecanizado en piezas adecuadas.
Más informaciónUn recubrimiento protector duradero con una amplia gama de colores y texturas.
Más informaciónAñade una capa metálica protectora o decorativa para mejorar las prestaciones y la apariencia.
Más informaciónUn acabado oscuro de conversión para piezas de acero que requieren baja reflectividad y resistencia a la corrosión.
Más informaciónPARA UNA AMPLIA GAMA DE SECTORES
Adecuado para carcasas, soportes, placas, utillajes, disipadores y otras piezas prismáticas que requieren cajeras, agujeros, caras planas o relaciones entre caras controlados. Lo determinante es el acceso y la estrategia de referencias, no la etiqueta del sector.
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Soportes, carcasas y componentes prototipo de vehículos fresados
Estructuras ligeras complejas, utillajes y piezas de equipos
Carcasas de precisión para dispositivos, instrumentos y componentes de laboratorio
Carcasas de RF, disipadores y elementos de montaje fresados
Placas térmicas, soportes de equipos y componentes de sistemas de potencia
Carcasas, soportes y piezas de equipos fresados con atención a los requisitos de corrosión
PARA PROYECTOS EXIGENTES
La revisión del plano se centra en las superficies de posicionamiento, las geometrías accesibles y el amarre que determinan si conviene un acceso de 3, 4 o 5 ejes.
Identifique las superficies de posicionamiento y las referencias funcionales que controlan las relaciones críticas de la pieza.
Revise cajeras, agujeros, geometrías laterales y detalles de varias caras antes de elegir la configuración de ejes.
Las paredes delgadas, las cajeras abiertas y la rigidez del material afectan al amarre y a la secuencia de mecanizado.
Distinga las caras funcionales de las superficies estéticas e identifique las zonas que deben quedar en estado mecanizado.
Indique en el plano los agujeros críticos, las relaciones vinculadas a la planitud y los requisitos de documentación.
UN CAMINO CLARO HACIA SUS PIEZAS
El plan de fresado se basa en las referencias, el acceso, las condiciones de pared y las zonas excluidas del acabado antes de elegir la configuración de ejes.
Facilite planos 2D/3D con material, cantidad, referencias, agujeros críticos, condiciones de pared, tolerancias y acabado.
Revise la estrategia de referencias, el acceso de herramientas, las cajeras, las paredes delgadas, el amarre y las zonas excluidas del acabado.
El fresado de 3, 4 o 5 ejes se selecciona según las cajeras, agujeros, caras, accesos y relaciones entre referencias necesarios, no solo por el tamaño de la pieza.
Comprobaciones según plano de geometrías referenciadas, cajeras, agujeros y caras planas, con la documentación acordada.
Planificación de producción y envío según el calendario acordado, el plano aprobado, el acabado y las condiciones de transporte.
GARANTÍA DE CALIDAD
La inspección se planifica a partir de las superficies de posicionamiento, las referencias funcionales y las características que afectan al montaje. El alcance de la inspección se define según el plano y los acuerdos específicos del proyecto; puede aportar documentación dimensional, CMM, FAI y de materiales cuando se especifique.
Nuestro proceso de calidad →
DEL PROTOTIPO A LA PRODUCCIÓN
Los plazos se planifican una vez cerrado el plano y definidos el amarre, el material, la cantidad, el acabado y la inspección.
Habitualmente 3–7 días tras confirmar los requisitos · Validar referencias, condiciones de pared y características críticas
Planificar amarre, material y acabado antes de programar · Confirmar los requisitos de inspección
Habitualmente 25 días tras cerrar el plano · El plazo depende de la geometría, cantidad, operaciones posteriores y alcance de inspección
PREGUNTAS FRECUENTES
Aceptamos archivos STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG y PDF. Incluya en el plano las referencias críticas, agujeros, condiciones de pared, tolerancias y acabado.
Normalmente respondemos a las consultas en un plazo de 24 horas, según la integridad de la información facilitada y la complejidad del proyecto. Los prototipos fresados CNC suelen requerir 3–7 días y la producción 25 días tras confirmar los requisitos; el plazo depende del plano aprobado, material, cantidad, amarre, acabado e inspección.
Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) proporcionado por el cliente, previa solicitud. No publicamos una plantilla estándar.
No se publica una cantidad mínima única para fresado CNC. Antes de planificar la producción, revisamos la cantidad junto con el plano, material, amarre, acabado e inspección.
Se puede aportar documentación dimensional, CMM, FAI y de materiales cuando se especifique. Incluya con el plano los requisitos de inspección vinculados a referencias.
Las condiciones de envío, incluidas DDP o DAP cuando proceda, se revisan según la ruta, el destino, los requisitos aduaneros y las condiciones del presupuesto. El plan de entrega se confirma para cada pedido.