3-Achs-CNC-Fräsen
Eine direkte Lösung für ebene Konturen, Taschen, Bohrungen und zugängliche prismatische Merkmale. Häufig ist dies die effiziente Wahl, wenn alle kritischen Geometrien mit üblichen Aufspannungen erreichbar sind.
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🇩🇪 Deutsch
PRISMATISCHE MERKMALE. BEZUGSGERECHTE AUFSPANNUNGEN.
Individuelles CNC-Fräsen
Leistungen
Taschen, Bohrungen, Planflächen und mehrseitigen Zugang ausgehend von der Zeichnung planen.
Unser CNC-Fräsen eignet sich für prismatische Teile wie Gehäuse, Halterungen, Platten, Vorrichtungen und Kühlkörper. Vor der Wahl der Bearbeitungsfolge prüfen wir die Beziehungen zwischen Taschen, Bohrungen, Planflächen, dünnen Wänden und Bezügen. Der angegebene maximale Fräsbereich beträgt 1200 × 850 × 600 mm; die endgültige Machbarkeit hängt weiterhin von Werkstoff, Aufspannung, Wandsteifigkeit und Zugänglichkeit ab.
Zeichnungsprüfung Werkstoffe und Oberflächen Produktionskoordination
Von Ihrer Zeichnungzum realen Bauteil
FERTIGUNGSMÖGLICHKEITEN
CNC-Fräsen
für zeichnungsgerechte Geometrien
Ein guter Fräsplan beginnt mit den Anlageflächen und Funktionsbezügen. Anschließend werden Achskonfiguration und Aufspannfolge so gewählt, dass der Fräser Taschen, Bohrungen und seitliche Merkmale erreicht, während dünne Wände und kritische geometrische Beziehungen geschützt bleiben.
Unsere Fertigungsmöglichkeiten →
4-Achs-CNC-Fräsen
Die Positionierung über eine Drehachse kann umlaufende Merkmale mit weniger Umspannungen zugänglich machen. Sie wird erwogen, wenn indexierter seitlicher Zugang die Ausrichtung zwischen Bohrungen, Flächen und anderen mehrseitigen Details verbessert.
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5-Achs-CNC-Fräsen
Geeignet, wenn zusammengesetzte Winkel, schwierige Zugänglichkeit oder mehrere kritische Flächen eine indexierte oder simultane Mehrachsstrategie sinnvoll machen. Das Verfahren wird anhand der Zeichnung gewählt und nicht für jedes komplexe Teil vorausgesetzt.
Angebot anfordernWERKSTOFFAUSWAHL
Der richtige Werkstoff
für Ihr Bauteil.
Bei Frästeilen beeinflussen Werkstoffsteifigkeit, Dünnwandverhalten, Taschentiefe, thermisches Verhalten, Spannstrategie und Oberflächenanforderungen die Bearbeitungsfolge und die zu schützenden Merkmale.
WerkstoffübersichtAUSGEWÄHLTER WERKSTOFF
Aluminium
Eine praktische Wahl, wenn geringe Masse, Korrosionsbeständigkeit und wirtschaftliche Zerspanung wichtig sind.
- Übliche Werkstoffsorten
- 6061, 6063, 6082, 7075, 2024, 5052
- Wesentliche Eigenschaften
- Leicht · Gut zerspanbar · Korrosionsbeständig
- Typische Anwendungen
- Gehäuse, Halterungen, Kühlkörper und Luftfahrtbauteile
- Mögliche Oberflächen
- Unbehandelt nach Bearbeitung, Eloxieren, Sandstrahlen, Pulverbeschichten
OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN
Die passende Oberfläche
für Ihre Anwendung.
Kennzeichnen Sie ebene Montageflächen, kritische Bohrungen, Gewinde und Flächen, die im bearbeiteten Zustand bleiben müssen, bevor Sie eine dekorative oder schützende Oberfläche wählen. Geben Sie Maskierungs- und nachfolgende Montageanforderungen in der Zeichnung an.
Unbehandelt nach Bearbeitung
Eine präzise, wirtschaftliche Oberfläche direkt aus dem CNC-Prozess für Funktionsmerkmale und enge Toleranzen.
Mehr erfahrenEloxieren
Verbessert die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit von Aluminium; naturfarbene, schwarze und kundenspezifische Farben sind möglich.
Mehr erfahrenPolieren
Verringert die Oberflächenrauheit und erzeugt ein glattes, hochwertiges Erscheinungsbild sichtbarer Präzisionsbauteile.
Mehr erfahrenSandstrahlen
Erzeugt eine gleichmäßige matte Struktur und kann sichtbare Bearbeitungsspuren an geeigneten Teilen verringern.
Mehr erfahrenPulverbeschichten
Eine langlebige Schutzbeschichtung mit einer breiten Auswahl an Farben und Strukturen.
Mehr erfahrenGalvanische Beschichtung
Ergänzt eine schützende oder dekorative Metallschicht für Funktion und Optik.
Mehr erfahrenBrünieren
Eine dunkle Konversionsschicht für Stahlteile mit Anforderungen an geringe Reflexion und Korrosionsbeständigkeit.
Mehr erfahrenFÜR VIELFÄLTIGE BRANCHEN
CNC-Fräsen
für praktische Anwendungen
Geeignet für Gehäuse, Halterungen, Platten, Vorrichtungen, Kühlkörper und andere prismatische Teile mit kontrollierten Taschen, Bohrungen, Planflächen oder mehrseitigen Beziehungen. Entscheidend sind Zugänglichkeit und Bezugsstrategie, nicht die Branchenbezeichnung.
Alle Anwendungen ansehen →
Automobilindustrie
Gefräste Halterungen, Gehäuse und Fahrzeug-Prototypenteile
Luft- und Raumfahrt
Komplexe Leichtbaustrukturen, Vorrichtungen und Anlagenbauteile
Medizintechnik
Präzisionsgehäuse für Geräte, Instrumente und Laborkomponenten
Kommunikationstechnik
Gefräste HF-Gehäuse, Kühlkörper und Befestigungsteile
Energietechnik
Wärmeleitplatten, Gerätehalterungen und Komponenten für Energiesysteme
Schiffbau
Gefräste Gehäuse, Halterungen und auf Korrosionsanforderungen abgestimmte Anlagenbauteile
FÜR ANSPRUCHSVOLLE PROJEKTE
Fräsanforderungen, die
den Plan bestimmen
Die Zeichnungsprüfung konzentriert sich auf Anlageflächen, zugängliche Merkmale und das Spannkonzept, die über geeigneten 3-, 4- oder 5-Achs-Zugang entscheiden.
Bezugsprüfung
Anlageflächen und Funktionsbezüge bestimmen, die die kritischen Beziehungen des Bauteils festlegen.
Merkmalszugänglichkeit
Taschen, Bohrungen, seitliche Merkmale und mehrseitige Details vor der Achswahl prüfen.
Wand- und Spannstrategie
Dünne Wände, offene Taschen und Werkstoffsteifigkeit beeinflussen Aufspannung und Bearbeitungsfolge.
Oberflächenanforderungen
Funktionsflächen von Sichtflächen unterscheiden und Bereiche kennzeichnen, die im bearbeiteten Zustand bleiben müssen.
Prüfvorgaben
Kritische Bohrungen, ebenheitsbezogene Beziehungen und Dokumentationsanforderungen in der Zeichnung angeben.
EIN KLARER WEG ZU IHREN BAUTEILEN
Von der Zeichnung bis zur Lieferung
Der Fräsplan berücksichtigt Bezüge, Zugänglichkeit, Wandbedingungen und von der Oberflächenbehandlung auszunehmende Bereiche, bevor eine Achskonfiguration gewählt wird.
01
Zeichnungen senden
2D/3D-Zeichnungen mit Werkstoff, Menge, Bezügen, kritischen Bohrungen, Wandbedingungen, Toleranz- und Oberflächenanforderungen bereitstellen.
02
DFM-Prüfung
Bezugsstrategie, Werkzeugzugang, Taschen, dünne Wände, Spannkonzept und von der Oberflächenbehandlung auszunehmende Bereiche prüfen.
03
CNC-Fräsen
3-, 4- oder 5-Achs-Fräsen wird nach den benötigten Taschen, Bohrungen, Flächen, Zugängen und Bezugsbeziehungen gewählt – nicht allein nach der Teilegröße.
04
Qualitätsprüfung
Zeichnungsgemäße Prüfung bezugsabhängiger Merkmale, Taschen, Bohrungen und Planflächen sowie vereinbarte Dokumentation.
05
Lieferplanung
Produktions- und Versandplanung anhand vereinbarter Termine, freigegebener Zeichnung, Oberfläche und Versandbedingungen.
QUALITÄTSSICHERUNG
Qualität im Prozess.
Vertrauen im Ergebnis.
Die Prüfplanung beginnt mit Anlageflächen, Funktionsbezügen und montagerelevanten Merkmalen. Der Prüfumfang wird anhand der Zeichnung und der projektspezifischen Vereinbarungen festgelegt; Maß-, CMM-, FAI- und Werkstoffdokumentation kann bei entsprechender Spezifikation bereitgestellt werden.
Unser Qualitätsprozess →
- Prüfung der Zeichnungsanforderungen
- Werkstoffprüfung
- Oberflächen- und Sichtprüfung
- Prozessdokumentation
MerkmalSpezifikation
Bezugsabhängige MerkmaleTaschen, Bohrungen, Planflächen und mehrseitige Beziehungen werden anhand der Zeichnung geprüft. Die Standard-CNC-Toleranz beträgt ±0,01 mm; die Fertigbarkeit kritischer Merkmale wird für eine Toleranz von ±0,005 mm bewertet, abhängig von Werkstoff, Struktur und Zeichnungsanforderungen.
PrüfverfahrenVerfahrensgerechte Sicht-, Maß- und Funktionsprüfungen.
PrüfgrundlagenNach Kundenzeichnungen und vereinbarten Spezifikationen.
DokumentationPrüfinformationen und Werkstoffdokumentation sind bei entsprechender Spezifikation verfügbar.
QualitätsplanungAnforderungen werden vor Produktionsbeginn geprüft und bis zur Lieferung überwacht.
VOM PROTOTYP ZUR SERIE
Flexible Stückzahlen.
Konstante Qualität.
Die Terminplanung erfolgt nach Zeichnungsfreigabe und Klärung von Spannkonzept, Werkstoff, Menge, Oberfläche und Prüfanforderungen.
Prototypen
Üblicherweise 3–7 Tage nach Bestätigung der Anforderungen · Bezugsstrategie, Wandbedingungen und kritische Merkmale validieren
Kleinserienfertigung
Spannkonzept, Werkstoff und Oberfläche vor der Terminplanung festlegen · Prüfanforderungen bestätigen
Serienfertigung
Üblicherweise 25 Tage nach Zeichnungsfreigabe · Termine hängen von Geometrie, Menge, Nachbearbeitung und Prüfumfang ab
HÄUFIGE FRAGEN
Antworten auf Ihre Fragen.
Welche Dateiformate akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG und PDF. Geben Sie kritische Bezüge, Bohrungen, Wandbedingungen, Toleranz- und Oberflächenanforderungen in der Zeichnung an.
Wie lang sind die üblichen Lieferzeiten?
Wir antworten auf Anfragen üblicherweise innerhalb von 24 Stunden, abhängig von der Vollständigkeit der Angaben und der Komplexität des Projekts. CNC-Fräsprototypen benötigen nach Bestätigung der Anforderungen üblicherweise 3–7 Tage, die Produktion üblicherweise 25 Tage; maßgeblich sind freigegebene Zeichnung, Werkstoff, Menge, Spannbedarf, Oberfläche und Prüfanforderungen.
Können Sie eine NDA unterzeichnen?
Auf Anfrage können wir eine vom Kunden bereitgestellte Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnen. Wir veröffentlichen keine Standardvorlage.
Gibt es eine Mindestbestellmenge (MOQ)?
Es ist keine allgemeine Mindestbestellmenge für CNC-Fräsen veröffentlicht. Vor der Produktionsplanung prüfen wir Menge, Zeichnung, Werkstoff, Spannkonzept, Oberfläche und Prüfanforderungen gemeinsam.
Stellen Sie Prüfberichte bereit?
Maß-, CMM-, FAI- und Werkstoffdokumentation kann bei entsprechender Spezifikation bereitgestellt werden. Fügen Sie bezugsabhängige Prüfanforderungen der Zeichnung bei.
Liefern Sie nach Nordamerika und Europa?
Lieferbedingungen einschließlich DDP oder DAP, soweit anwendbar, werden nach Transportweg, Ziel, Zollanforderungen und Angebotsbedingungen geprüft. Die Lieferplanung wird für jeden Auftrag bestätigt.