WERKSTOFFLEITFADEN

Werkstoffe nach
Fertigungsverfahren

Vergleichen Sie mit prozessbezogenen Werkstofftabellen die Zielkonflikte, die Geometrie, Fertigung, Oberfläche und Fertigteil beeinflussen.

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Präzisionsteile aus verschiedenen Metallen und technischen Kunststoffen

PROZESSEIGNUNG

Den passenden Werkstoff für Ihr Verfahren finden

Beginnen Sie mit Funktion, Geometrie, Einsatzumgebung und Oberfläche. Bestätigen Sie anschließend Sorte, Prozessweg, Prüfbedarf und Verfügbarkeit anhand von Zeichnung und Produktionsanforderungen.

CNC-Bearbeitung — Metalle

Metalle für die Zerspanung: Gewicht, Festigkeit, Korrosionsbelastung, Werkzeugzugang, Oberfläche und Kosten der erforderlichen Sorte gegeneinander abwägen.

Werkstoff	Werkstoffsorten	Beschreibung
Aluminium	6061, 6063, 6082, 7075, 2024, 5052	Häufig gewählt, wenn geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und praktische Bearbeitbarkeit wichtig sind; Sorte, Wandsteifigkeit, Oberfläche und kritische Schnittstellen gemeinsam prüfen.
Edelstahl	303, 304, 316, 316L, 410, 416, 420, 17-4PH, 15-5	Eine Option für Korrosionsbelastung und langlebige Teile; die Sorte beeinflusst Zerspanungsverhalten, Oberflächenbehandlung und Anforderungen des fertigen Bauteils.
Stahl	1018, 1045, 1215, 4130, 4140, 4140PH, 4340	Für tragende Teile, Wellen und Werkzeugkomponenten; Festigkeitsbedarf, Zerspanbarkeit, Korrosionsschutz und Nachbearbeitungsanforderungen prüfen.
Messing	C230, C260, C360, H62, H65, H90, HA177-2	Bei Anforderungen an Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder hochwertige bearbeitete Optik erwägen; die Sorte muss zu Merkmalsgeometrie und Oberfläche passen.
Kupfer	C10100, C10200, C11000	Erwägen, wenn elektrische oder thermische Leitfähigkeit die Konstruktion bestimmt; Merkmalsgeometrie, Handhabung und Schutz funktionaler Kontaktflächen prüfen.
Titan	Grade 5 (Ti-6Al-4V)	Bei geringem Gewicht und hoher spezifischer Festigkeit; Werkstoffkosten, Werkzeugzugang, Bearbeitungszeit und Oberflächenanforderungen frühzeitig prüfen.

CNC-Bearbeitung — Kunststoffe

Technische Kunststoffe für bearbeitete Teile; Steifigkeit, Temperatur, chemische Belastung, Verschleiß, Optik und Maßverhalten mit der Merkmalsgeometrie abgleichen.

Werkstoff	Werkstoffsorten	Beschreibung
ABS	—	Eine ausgewogene Option für Prototypen, Abdeckungen und allgemeine Funktionsteile; Wandbedingungen, Befestigungsmerkmale und Optikanforderungen prüfen.
POM	Delrin / Acetal	Für reibungsarme Bewegungs- oder Lagermerkmale erwägen; Maßfunktion, Verschleißflächen und Bearbeitungsgeometrie prüfen.
Polyamid	PA6 / PA66	Ein widerstandsfähiger technischer Kunststoff für Vorrichtungen und bewegte Komponenten; wiederholte Bewegung, Feuchtigkeitseinfluss und erforderliche Passung berücksichtigen.
PEEK	—	Bei anspruchsvoller Temperatur- oder Chemikalienbelastung erwägen; Werkstoffkosten, Geometrie und funktionalen Auswahlgrund prüfen.
PC	Polycarbonat	Bei Anforderungen an Schlagfestigkeit oder optische Klarheit; transparente Flächen, Bearbeitungsspuren und schonende Handhabung prüfen.
PMMA	Acrylglas	Ein transparenter, optikorientierter Werkstoff; Sichtflächen, Merkmalsgeometrie und den zum Schutz der Sichtseiten nötigen Umgang prüfen.
PP	Polypropylen	Eine leichte Option für Chemikalien- oder Fluidbauteile; Steifigkeit, Befestigungskonzept und Temperaturbelastung prüfen.
PVC	—	Für korrosionsbeständige Anschlüsse, Abdeckungen sowie feuchte oder chemische Umgebungen erwägen; Prozess- und Leistungsanforderungen der gewählten Sorte bestätigen.
PTFE	Teflon	Für Dichtungen, Isolierung und haftungsarme Anwendungen im Chemikalienkontakt; Geometrie, Passung und Lastanforderungen prüfen.
HDPE	HDPE / UHMW	Eine zähe, reibungsarme Werkstofffamilie für Führungen und Verschleißkomponenten; Steifigkeit, Gleitkontakt und Fertigmaße prüfen.

Blechfertigung

Blechwerkstoffe für Laserschneiden und Biegen; Umformbarkeit, Dicke, Biegefolge, Korrosionsbelastung, Oberfläche und Sichtflächenfunktion berücksichtigen.

Werkstoff	Werkstoffsorten	Beschreibung
Aluminium	5052, 6061, 1060	Für leichte Paneele, Abdeckungen und Halterungen; Sorte, Dicke, Biegerichtung und Oberfläche mit der Formgeometrie prüfen.
Edelstahl	304, 316, 430	Für Korrosionsbelastung und langlebige Formteile; Biegefolge, Sichtflächen, Passivierung oder andere Oberflächenanforderungen prüfen.
Stahl	SPCC, SGCC, SS400, Q235	Für strukturelle Formteile und Gehäuse; Dicke, Biegeverhalten, Fügeverfahren und Korrosionsschutzoberfläche prüfen.
Messing	H62, H65, C260, C360	Für spezielle Formteile mit Anforderungen an Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Optik; Umformbarkeit und Oberflächenschutz anhand der Zeichnung prüfen.

Druckguss

Legierungen für wiederholgenaue Gussteile; Gussgeometrie, Merkmalsdetails, Nachbearbeitung, Oberfläche und Funktionsflächen des Fertigteils berücksichtigen.

Werkstoff	Werkstoffsorten	Beschreibung
Aluminiumlegierung	ADC12, A380, ADC10, A383, A413	Für Gussgehäuse und Baugruppen, bei denen geringere Masse, Gussgeometrie, Nachbearbeitung und Oberfläche gemeinsam geprüft werden.
Zinklegierung	Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7	Für detailreiche Gussteile, bei denen freigegebene Geometrie, Funktionsschnittstellen und Guss- oder Fertigoptik gemeinsam bewertet werden.

Kunststoffspritzguss

Technische Kunststoffe für Formteile; Wandgleichmäßigkeit, Entformungsschrägen, Schwindung, Optik, Funktionsbelastung und Werkzeugkonzept berücksichtigen.

Werkstoff	Werkstoffsorten	Beschreibung
ABS	—	Für Gehäuse und allgemeine Formteile; Wandgleichmäßigkeit, Entformungsschrägen, Rippen, Dome und Optikanforderungen vor dem Werkzeugbau prüfen.
PC	Polycarbonat	Für schlagfeste oder transparente Teile; Sichtflächen, Wandgestaltung, Anschnittposition und schonende Handhabung prüfen.
PP	Polypropylen	Für leichte, chemikalien- oder fluidbezogene Komponenten; Steifigkeit, Wandgestaltung und Funktionsbelastung prüfen.
Polyamid	PA6 / PA66	Für mechanische Formteile mit Anforderungen an Zähigkeit und Verschleiß; Feuchtigkeitseinfluss, Wandgestaltung und Passung prüfen.
POM	Delrin / Acetal	Für steife, reibungsarme Bewegungsmerkmale; Schwindung, Geometrie und Funktionsschnittstellen der geformten Baugruppe prüfen.
PMMA	Acrylglas	Für transparente oder dekorative Formteile; Sichtflächen, Anschnitte und Optikanforderungen vor dem Werkzeugbau prüfen.
PE	PE / HDPE / UHMW	Für reibungsarme, chemisch stabile Führungen und Verschleißteile; Steifigkeit, Wandgestaltung und Passschnittstellen prüfen.
PVC	—	Für Anschlüsse, Gehäuse und Chemikalienkontakt; Werkstoffsorte, Geometrie und Einsatzbedingungen zusammen mit dem Formverfahren prüfen.
PTFE	Teflon	Für Dichtungen, Isolierung und chemische Anwendungen; Formgebungseignung, Teilegeometrie und Leistungsanforderungen projektbezogen prüfen.
PEEK	—	Für kombinierte thermische, chemische und maßliche Anforderungen; Werkstoffkosten, Geometrie und Funktionsbedarf vor der Werkzeugplanung prüfen.