CNC-Fräsen
Für Gehäuse, Halterungen, Platten, Kühlkörper, Taschen, Bohrungen und andere prismatische Merkmale. Der Zugang über 3, 4 oder 5 Achsen wird anhand der Flächen, Bezüge und Spannstrategie der Zeichnung gewählt.
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🇩🇪 Deutsch
VERFAHRENSAUSWAHL. FERTIGUNG NACH ZEICHNUNG.
Individuelle CNC-
Bearbeitung
Fräsen, Drehen oder 5-Achs-Bearbeitung passend zum Bauteil auswählen – nicht umgekehrt.
T-One plant die CNC-Bearbeitung anhand der Geometrie, des Werkstoffs, der Funktionsbezüge und der Stückzahl Ihrer Zeichnung. Fräsen eignet sich für prismatische, Drehen für rotationssymmetrische Merkmale. Eine 5-Achs-Bearbeitung wird geprüft, wenn zusammengesetzte Winkel oder der Zugang zu mehreren Seiten die Zahl der Aufspannungen verringern können. Mit 68 Produktionsanlagen unterstützen wir die Prototypenvalidierung bis zur eingeplanten Serienfertigung, nachdem Teilemix und Anforderungen geprüft wurden.
Zeichnungsprüfung Werkstoffe und Oberflächen Produktionskoordination
Von Ihrer Zeichnungzum realen Bauteil
FERTIGUNGSMÖGLICHKEITEN
CNC-Bearbeitung
Passend zum Bauteil
Die Bauteilgeometrie bestimmt den geeigneten Weg: Fräsen für Planflächen, Taschen und mehrseitige Merkmale; Drehen für Durchmesser, Bohrungen und Gewinde; 5-Achs-Bearbeitung, wenn Zugänglichkeit, zusammengesetzte Winkel oder weniger Aufspannungen kritische Bezugsbeziehungen schützen.
Unsere Fertigungsmöglichkeiten →
CNC-Drehen
Für Wellen, Buchsen, Anschlüsse und andere rotationssymmetrische Teile, deren Durchmesser, Bohrungen, Nuten und Gewinde auf eine gemeinsame Mittellinie bezogen sein müssen.
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5-Achs-Bearbeitung
Für komplexe Oberflächen und zusammengesetzte Winkel, bei denen indexierte 3+2- oder simultane 5-Achs-Werkzeugbahnen Umspannungen verringern und die Zugänglichkeit verbessern können.
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Der richtige Werkstoff
für Ihr Bauteil.
Werkstoff, Geometrie, Wandsteifigkeit, Toleranzen und Oberflächenanforderungen werden gemeinsam geprüft, da sie Fräs-, Dreh- oder 5-Achs-Verfahren, Spannstrategie und den Schutz kritischer Merkmale beeinflussen.
WerkstoffübersichtAUSGEWÄHLTER WERKSTOFF
Aluminium
Eine praktische Wahl, wenn geringe Masse, Korrosionsbeständigkeit und wirtschaftliche Zerspanung wichtig sind.
- Übliche Werkstoffsorten
- 6061, 6063, 6082, 7075, 2024, 5052
- Wesentliche Eigenschaften
- Leicht · Gut zerspanbar · Korrosionsbeständig
- Typische Anwendungen
- Gehäuse, Halterungen, Kühlkörper und Luftfahrtbauteile
- Mögliche Oberflächen
- Unbehandelt nach Bearbeitung, Eloxieren, Sandstrahlen, Pulverbeschichten
OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN
Die passende Oberfläche
für Ihre Anwendung.
Die Oberfläche wird erst nach Festlegung kritischer Maße, Passflächen, Gewindebereiche, Sichtflächen, Maskierungen und nachfolgender Montage gewählt. Funktionsflächen, die im bearbeiteten Zustand bleiben müssen, sind eindeutig zu kennzeichnen.
Unbehandelt nach Bearbeitung
Eine präzise, wirtschaftliche Oberfläche direkt aus dem CNC-Prozess für Funktionsmerkmale und enge Toleranzen.
Mehr erfahrenEloxieren
Verbessert die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit von Aluminium; naturfarbene, schwarze und kundenspezifische Farben sind möglich.
Mehr erfahrenPolieren
Verringert die Oberflächenrauheit und erzeugt ein glattes, hochwertiges Erscheinungsbild sichtbarer Präzisionsbauteile.
Mehr erfahrenSandstrahlen
Erzeugt eine gleichmäßige matte Struktur und kann sichtbare Bearbeitungsspuren an geeigneten Teilen verringern.
Mehr erfahrenPulverbeschichten
Eine langlebige Schutzbeschichtung mit einer breiten Auswahl an Farben und Strukturen.
Mehr erfahrenGalvanische Beschichtung
Ergänzt eine schützende oder dekorative Metallschicht für Funktion und Optik.
Mehr erfahrenBrünieren
Eine dunkle Konversionsschicht für Stahlteile mit Anforderungen an geringe Reflexion und Korrosionsbeständigkeit.
Mehr erfahrenBürsten
Eine gerichtete seidenmatte Struktur für Produkte, deren Optik ebenso wichtig ist wie ihre Funktion.
Mehr erfahrenFÜR VIELFÄLTIGE BRANCHEN
CNC-Bearbeitung
für praktische Anwendungen
Für Zeichnungsteile, deren Geometrie Fräsen, Drehen oder mehrachsigen Zugang erfordert – etwa Gehäuse, Halterungen, Platten, Wellen, Buchsen und mehrseitige Bauteile. Die Auswahl erfolgt anhand der Bauteilmerkmale, nicht allein anhand der Branche.
Alle Anwendungen ansehen →
Automobilindustrie
Halterungen, Gehäuse und funktionale Fahrzeugsystembauteile
Luft- und Raumfahrt
Leichte Struktur-, Vorrichtungs- und Anlagenbauteile
Medizintechnik
Präzisionsteile für Instrumente, Labore und Medizingeräte
Kommunikationstechnik
HF-Gehäuse, Kühlkörper und Hardware für Netzwerktechnik
Energietechnik
Wärmeleit-, Struktur- und Gehäuseteile für Energiesysteme
Schiffbau
Auf Korrosionsanforderungen abgestimmte Anschlüsse, Gehäuse und Bordausrüstung
FÜR ANSPRUCHSVOLLE PROJEKTE
Was vor Produktionsbeginn
zu klären ist
Eine zielführende Fertigungsprüfung beginnt mit den Angaben, die Verfahrenswahl, Prüfumfang, Dokumentation und Produktionsplanung bestimmen.
Zeichnungspaket
2D/3D-Zeichnungen, Werkstoff, Menge, Toleranzen, Oberfläche und Lieferziel legen den Ausgangsumfang fest.
Verfahrensauswahl
Fräsen, Drehen oder 5-Achs-Zugang werden anhand von Geometrie, Bezügen und Merkmalsbeziehungen geprüft.
Prüfanforderungen
Kritische Merkmale und vereinbarte Prüfanforderungen werden vor der Produktionsplanung festgelegt.
Dokumentation
Maß-, CMM-, FAI- und Werkstoffdokumentation kann bei entsprechender Spezifikation eingeplant werden.
Planungsgrundlagen
Prototypen- und Produktionstermine werden anhand freigegebener Zeichnung, Teilemix, Menge und Nachbearbeitung geplant.
EIN KLARER WEG ZU IHREN BAUTEILEN
Von der Zeichnung bis zur Lieferung
Jeder Schritt überführt die freigegebene Zeichnung in Fertigungsplan, Prüfumfang und Lieferplanung, ohne einen allgemeingültigen Prozess oder Liefererfolg vorauszusetzen.
01
Zeichnungen senden
2D/3D-Zeichnungen, Werkstoff, Menge, Toleranzen, Oberfläche, Lieferziel und Prüfanforderungen.
02
DFM-Prüfung
Geometrie, Werkstoff, Bezugsbeziehungen, Toleranzen und Oberflächenanforderungen vor der Verfahrenswahl prüfen.
03
CNC-Bearbeitung
Fräsen, Drehen oder 5-Achs-Bearbeitung werden anhand der Geometrie, Funktionsbezüge, Werkstoffe und Stückzahlen der Zeichnung ausgewählt.
04
Qualitätsprüfung
Zeichnungsbezogene Maß-, Sicht- und Funktionsprüfungen mit Dokumentation, sofern spezifiziert.
05
Lieferplanung
Produktions- und Versandplanung anhand vereinbarter Termine, Zeichnungsanforderungen und Lieferbedingungen.
QUALITÄTSSICHERUNG
Qualität im Prozess.
Vertrauen im Ergebnis.
Die Prüfung beginnt mit Zeichnung, Werkstoff und den für die Montage maßgeblichen Merkmalen. Der Prüfumfang wird anhand der Zeichnung und der projektspezifischen Vereinbarungen festgelegt; Maß-, CMM-, FAI- und Werkstoffdokumentation kann bei entsprechender Spezifikation bereitgestellt werden.
Unser Qualitätsprozess →
- Prüfung der Zeichnungsanforderungen
- Werkstoffprüfung
- Oberflächen- und Sichtprüfung
- Prozessdokumentation
MerkmalSpezifikation
Toleranzen und kritische MerkmaleDie Standardtoleranz bei CNC-Bearbeitung beträgt ±0,01 mm. Die Fertigbarkeit kritischer Merkmale wird für eine Toleranz von ±0,005 mm bewertet, abhängig von Werkstoff, Struktur und Zeichnungsanforderungen.
PrüfverfahrenVerfahrensgerechte Sicht-, Maß- und Funktionsprüfungen.
PrüfgrundlagenNach Kundenzeichnungen und vereinbarten Spezifikationen.
DokumentationPrüfinformationen und Werkstoffdokumentation sind bei entsprechender Spezifikation verfügbar.
QualitätsplanungAnforderungen werden vor Produktionsbeginn geprüft und bis zur Lieferung überwacht.
VOM PROTOTYP ZUR SERIE
Flexible Stückzahlen.
Konstante Qualität.
Prototypen- und Produktionsplanung richten sich nach freigegebener Zeichnung, Bauteilgeometrie, Werkstoff, Menge, Nachbearbeitung und Prüfanforderungen.
Prototypen
Üblicherweise 3–7 Tage nach Bestätigung der Anforderungen · Geometrie, Werkstoff und kritische Merkmale validieren
Kleinserienfertigung
Menge, Oberfläche und Prüfanforderungen vor der Terminplanung festlegen · Nachbearbeitung prüfen
Serienfertigung
Üblicherweise 25 Tage nach Zeichnungsfreigabe · Die Werkskapazität von bis zu 150.000 Stück/Monat hängt von Teilemix und Projektanforderungen ab
HÄUFIGE FRAGEN
Antworten auf Ihre Fragen.
Welche Dateiformate akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG und PDF. Die 2D-Zeichnung sollte Werkstoff, Menge, Toleranzen, Oberfläche und Prüfanforderungen ausweisen.
Wie lang sind die üblichen Lieferzeiten?
Wir antworten auf Anfragen üblicherweise innerhalb von 24 Stunden, abhängig von der Vollständigkeit der Angaben und der Komplexität des Projekts. Nach Bestätigung der Anforderungen benötigen CNC-Prototypen üblicherweise 3–7 Tage, die Produktion üblicherweise 25 Tage; die Termine hängen von freigegebener Zeichnung, Werkstoff, Menge, Nachbearbeitung, Oberfläche und Prüfanforderungen ab.
Können Sie eine NDA unterzeichnen?
Auf Anfrage können wir eine vom Kunden bereitgestellte Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnen. Wir veröffentlichen keine Standardvorlage.
Gibt es eine Mindestbestellmenge (MOQ)?
Es ist keine einheitliche Mindestbestellmenge für CNC-Teile festgelegt. Vor der Produktionsplanung prüfen wir die gewünschte Menge zusammen mit Zeichnung, Werkstoff, Verfahren, Oberfläche und Prüfanforderungen.
Stellen Sie Prüfberichte bereit?
Maß-, CMM-, FAI- und Werkstoffdokumentation kann bereitgestellt werden, wenn sie in den Projektanforderungen spezifiziert ist.
Liefern Sie nach Nordamerika und Europa?
Lieferbedingungen einschließlich DDP oder DAP, soweit anwendbar, werden nach Transportweg, Ziel, Zollanforderungen und Angebotsbedingungen geprüft. Die Lieferplanung wird für jeden Auftrag bestätigt.