ROTATIONSMERKMALE. KONTROLLIERTE MITTELLINIE.
Unser CNC-Drehen eignet sich für Wellen, Buchsen, Anschlüsse, Steckverbinderkörper und andere rotationssymmetrische Teile. Außendurchmesser, Bohrungen, Gewinde, Nuten, Schultern und Bezugsflächen werden gemeinsam geprüft, damit der Fertigungsweg die montagerelevanten Beziehungen unterstützt. Der angegebene Drehbereich reicht bis Ø700 × 1000 mm; die tatsächliche Machbarkeit hängt von Werkstoff, Wandbedingungen, Aufspannung und Zeichnungsanforderungen ab.
Von Ihrer ZeichnungWERKSTOFFAUSWAHL
Bei Drehteilen wird die Werkstoffwahl anhand von Funktionsdurchmessern, Bohrungen, Gewinden, Nuten, Wellen- oder Buchsenbelastung, Verschleiß- und Korrosionsanforderungen sowie Pass- und Dichtflächen geprüft.
WerkstoffübersichtAUSGEWÄHLTER WERKSTOFF
Eine praktische Wahl, wenn geringe Masse, Korrosionsbeständigkeit und wirtschaftliche Zerspanung wichtig sind.
OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN
Kennzeichnen Sie vor der Oberflächenwahl Funktionsdurchmesser, Lager- oder Dichtsitze, Gewinde und Gleitflächen. Sichtflächen, Maskierungen und nachfolgende Montageanforderungen sind von Flächen zu trennen, die im bearbeiteten Zustand bleiben müssen.
Eine präzise, wirtschaftliche Oberfläche direkt aus dem CNC-Prozess für Funktionsmerkmale und enge Toleranzen.
Mehr erfahrenVerringert die Oberflächenrauheit und erzeugt ein glattes, hochwertiges Erscheinungsbild sichtbarer Präzisionsbauteile.
Mehr erfahrenErzeugt eine gleichmäßige matte Struktur und kann sichtbare Bearbeitungsspuren an geeigneten Teilen verringern.
Mehr erfahrenErgänzt eine schützende oder dekorative Metallschicht für Funktion und Optik.
Mehr erfahrenEine dunkle Konversionsschicht für Stahlteile mit Anforderungen an geringe Reflexion und Korrosionsbeständigkeit.
Mehr erfahrenFÜR VIELFÄLTIGE BRANCHEN
Geeignet für Wellen, Stifte, Buchsen, Steckverbinderkörper, Anschlüsse und andere Rotationsteile, deren Funktionsdurchmesser, Bohrungen, Gewinde oder Nuten auf eine gemeinsame Mittellinie bezogen sind. Branchenbezeichnungen dienen nicht als Fähigkeitsnachweis.
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Wellen, Stifte, Buchsen und rotationssymmetrische Fahrzeugteile
Präzisionsdistanzstücke, Anschlüsse und rotationssymmetrische Anlagenbauteile
Instrumententeile, Präzisionsstifte und Geräteanschlüsse
Steckverbinderkörper, Gewindeanschlüsse und Antennenbauteile
Ventilteile, Wellen, Anschlüsse und Komponenten thermischer Systeme
Anschlüsse, Buchsen und Komponenten rotierender Anlagen
FÜR ANSPRUCHSVOLLE PROJEKTE
Die Prüfung beginnt mit der funktionalen Mittellinie und den Angaben, die Dreh-, Werkzeug- und Prüfplanung bestimmen.
Funktionsachse, Bezugsflächen und Beziehungen zwischen Durchmessern, Bohrungen und Schultern kennzeichnen.
Durchmesser-, Bohrungs-, Gewinde-, Nut- und Oberflächenanforderungen in der Zeichnung angeben.
Querbohrungen, Flächen und gefräste Schnittstellen werden darauf geprüft, ob sie gemeinsam mit Drehoperationen geplant werden können.
Anforderungen an Laufabweichungen (Runout) oder Konzentrizität angeben, damit das Prüfverfahren projektbezogen vereinbart werden kann. Die Anforderungen an Laufabweichungen (Runout), einschließlich Art der Lauftoleranz und Bezugsangaben, werden durch die Kundenzeichnung festgelegt.
Maß-, CMM-, FAI- und Werkstoffdokumentation kann bei entsprechender Spezifikation eingeplant werden.
EIN KLARER WEG ZU IHREN BAUTEILEN
Der Drehplan bezieht Rotationsmerkmale auf die funktionale Mittellinie und prüft anschließend, ob angetriebene Werkzeuge unnötige Handhabung für Querbohrungen oder Frässchnittstellen vermeiden können.
2D/3D-Zeichnungen mit Werkstoff, Menge, Durchmesser-, Bohrungs-, Gewinde-, Nut-, Toleranz-, Oberflächen- und Prüfanforderungen bereitstellen.
Funktionale Mittellinie, Bezugsflächen, Gewinde- und Nutdetails, Oberflächenanforderungen sowie Angaben zu Laufabweichungen (Runout) oder Konzentrizität prüfen. Die Anforderungen an Laufabweichungen (Runout), einschließlich Art der Lauftoleranz und Bezugsangaben, werden durch die Kundenzeichnung festgelegt.
Drehoperationen und gegebenenfalls angetriebene Werkzeuge werden anhand von Durchmessern, Bohrungen, Gewinden, Nuten, Bezugsflächen und funktionaler Mittellinie geplant.
Zeichnungsgemäße Prüfung von Durchmessern, Bohrungen, Gewinden und vereinbarten Rotationsmerkmalen.
Produktions- und Versandplanung anhand vereinbarter Termine, freigegebener Zeichnung und Versandbedingungen.
QUALITÄTSSICHERUNG
Die Prüfplanung richtet sich nach den montagerelevanten Rotationsmerkmalen. Der Prüfumfang wird anhand der Zeichnung und der projektspezifischen Vereinbarungen festgelegt; Maß-, CMM-, FAI- und Werkstoffdokumentation kann bei entsprechender Spezifikation bereitgestellt werden.
Unser Qualitätsprozess →
VOM PROTOTYP ZUR SERIE
Die Terminplanung erfolgt nach Bestätigung von Werkstoff, Menge, Gewinde- oder Nutmerkmalen, Nachbearbeitung, Oberfläche und Prüfanforderungen.
Üblicherweise 3–7 Tage nach Anforderungsbestätigung · Funktionsdurchmesser, Bohrungen und Merkmalsbeziehungen validieren
Werkstoff, Gewinde- oder Nutdetails, Nachbearbeitung und Prüfanforderungen vor der Terminplanung festlegen
Üblicherweise 25 Tage nach Zeichnungsfreigabe · Termine hängen von Geometrie, Menge, Oberfläche und Prüfumfang ab
HÄUFIGE FRAGEN
Wir akzeptieren STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG und PDF. Geben Sie Funktionsdurchmesser, Bohrungen, Gewinde, Nuten, Bezugsflächen sowie Toleranz- und Oberflächenanforderungen an.
Wir antworten auf Anfragen üblicherweise innerhalb von 24 Stunden, abhängig von der Vollständigkeit der Angaben und der Komplexität des Projekts. CNC-Drehprototypen benötigen nach Anforderungsbestätigung üblicherweise 3–7 Tage, die Produktion üblicherweise 25 Tage; maßgeblich sind freigegebene Zeichnung, Werkstoff, Menge, Nachbearbeitung, Oberfläche und Prüfanforderungen.
Auf Anfrage können wir eine vom Kunden bereitgestellte Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnen. Wir veröffentlichen keine Standardvorlage.
Es ist keine allgemeine Mindestbestellmenge für CNC-Drehen veröffentlicht. Vor der Produktionsplanung prüfen wir Menge, Zeichnung, Werkstoff, Geometrie, gegebenenfalls angetriebene Werkzeuge, Oberfläche und Prüfanforderungen.
Maß-, CMM-, FAI- und Werkstoffdokumentation kann bei entsprechender Spezifikation bereitgestellt werden. Geben Sie Anforderungen an Laufabweichungen (Runout) oder Konzentrizität an, damit das Prüfverfahren projektbezogen vereinbart werden kann. Die Anforderungen an Laufabweichungen (Runout), einschließlich Art der Lauftoleranz und Bezugsangaben, werden durch die Kundenzeichnung festgelegt.
Lieferbedingungen einschließlich DDP oder DAP, soweit anwendbar, werden nach Transportweg, Ziel, Zollanforderungen und Angebotsbedingungen geprüft. Die Lieferplanung wird für jeden Auftrag bestätigt.