Werkzeug- und Teileprüfung
Werkzeug, Entformungsschrägen, Wandgleichmäßigkeit, Rippen, Dome, Anschnitte, Auswerfer und Trennlinien werden vor der Versuchsplanung gemeinsam geprüft.
🇩🇪 Deutsch
SPRITZGUSSGERECHT AUSLEGEN. PRODUKTION NACH FREIGABE.
Kunststoffspritzguss
Leistungen
Wandstärken, Entformungsschrägen, Trennlinien und Kunststoff vor Festlegung des Werkzeugwegs planen.
Kunststoffspritzguss eignet sich für wiederholbare Teile, deren Geometrie für das Formen statt für die Einzelbearbeitung jedes Merkmals ausgelegt werden kann. Vor Werkzeugbau, Versuch, Musterfreigabe und Produktion prüfen wir Wandgleichmäßigkeit, Entformungsschrägen, Rippen, Dome, Schwindungs- und Verzugsrisiko, Anschnitt-, Auswerfer- und Trennlinienpositionen, Optikanforderungen, Einleger und Kunststoffwahl. Verfügbar sind 6 Spritzgießmaschinen mit einer Nennschließkraft bis 200 Tonnen; die endgültige Eignung hängt von freigegebenem Teil, Kunststoff und Werkzeuganforderungen ab.
Zeichnungsprüfung Werkstoffe und Oberflächen Produktionskoordination
Von Ihrer Zeichnungzum realen Bauteil
FERTIGUNGSMÖGLICHKEITEN
Spritzguss
für spritzgussgerechte Teile
Ein seriengerechtes Spritzgussteil verbindet Funktion, Optik und Werkzeugmachbarkeit. Die Prüfung konzentriert sich auf gleichmäßige Wände, Entformungsschrägen, Rippen- und Domgestaltung, erwartete Schwindung, Trennlinien, Anschnitte und die nach dem Formen relevanten Prüfpunkte.
Unsere Fertigungsmöglichkeiten →
Umspritzen von Einlegern
Metalleinleger können integriert werden, wenn die Zeichnung belastbare Gewinde, Befestigungspunkte oder Funktionsschnittstellen erfordert; Einlegergestaltung und Position werden projektspezifisch geprüft.
Mehrkomponenten-Umspritzen
Umspritzen kann geprüft werden, wenn ein Mehrwerkstoffaufbau Funktion, Griffigkeit oder Schutz des Teils unterstützt; Werkstoffverträglichkeit und Werkzeugbedarf werden projektspezifisch bewertet.
WERKSTOFFAUSWAHL
Der richtige Werkstoff
für Ihr Bauteil.
Die Kunststoffwahl wird zusammen mit Wandgleichmäßigkeit, Entformungsschrägen, Rippen, Domen, Schwindung, Verzugsrisiko, Optik und Funktionsbelastung geprüft. Werkstoff und Formgeometrie müssen vor der Werkzeugplanung zusammenpassen.
WerkstoffübersichtAUSGEWÄHLTER WERKSTOFF
ABS
Eine gängige Wahl, wenn die Zeichnung Formoptik, Steifigkeit und praktikable Produktionsgeometrie vereint.
- Übliche Werkstoffsorten
- ABS
- Wesentliche Eigenschaften
- Spritzgießbar · Steif · Für Sichtteile geeignet
- Typische Anwendungen
- Gehäuse, Abdeckungen und allgemeine Formteile
- Mögliche Oberflächen
- Im Spritzgusszustand, Texturieren, Lackieren
OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN
Die passende Oberfläche
für Ihre Anwendung.
Die Spritzgussoberfläche beginnt mit Kunststoff, Werkzeug, Anschnittposition und Werkzeugtextur. Sichtflächen, Textur, Beschriftungsbereiche, Einleger und Flächen mit nachfolgendem Beschichtungs- oder Schutzbedarf kennzeichnen.
Im Spritzgusszustand
Die Formoberfläche wird anhand von Werkzeug, Kunststoff, Anschnittposition und den Optikanforderungen der Zeichnung geplant.
Mehr erfahrenTexturieren
Eine strukturierte Werkzeugoberfläche, geprüft auf Griffigkeit, Blendminderung und einheitliche Optik.
Mehr erfahrenLackieren
Eine Option nach dem Spritzguss für definierte Optikanforderungen und Flächenabdeckung.
Mehr erfahrenLasergravieren / Laserbeschriften
Dauerhafte Kennzeichnung für Logos, Beschriftungen und Rückverfolgbarkeit bei geeignetem Werkstoff und Markierungsbereich.
Mehr erfahrenLackieren / Klarlackbeschichten
Eine transparente Beschichtung für ausgewählte Kunststoffe mit definierten Werkstoff- und Optikanforderungen.
Mehr erfahrenFÜR VIELFÄLTIGE BRANCHEN
Kunststoffspritzguss
für praktische Anwendungen
Geeignet für wiederholbare Formgehäuse, Abdeckungen und Funktionskomponenten, bei denen gleichmäßige Wände, Entformungsschrägen, Rippen, Dome, Trennlinien, Anschnitte und Auswerfen auf den Einsatz abgestimmt werden können.
Alle Anwendungen ansehen →
Automobilindustrie
Innenraum-, Elektro- und nicht tragende Formteile
Luft- und Raumfahrt
Projektspezifische Kunststoffgehäuse, Abdeckungen und Gerätekomponenten
Medizintechnik
Gerätegehäuse, Laborkomponenten und Kunststoff-Funktionsteile
Kommunikationstechnik
Geräteabdeckungen, Kabelführungsteile und Schutzgehäuse
Energietechnik
Isolierkomponenten, Abdeckungen und Gerätegehäuse
Schiffbau
Langlebige Kunststoffabdeckungen, Clips und Komponenten für Bordanlagen
FÜR ANSPRUCHSVOLLE PROJEKTE
Angaben für die
Werkzeugprüfung
Die Spritzgussprüfung macht funktionale, optische und werkzeugbedingte Grenzen vor Versuch und Musterfreigabe sichtbar.
Wand und Entformungsschräge
Nennwandstärken, Übergänge und entformungskritische Flächen angeben, damit Füllung, Auswerfen und Verzugsrisiko geprüft werden können.
Rippen und Dome
Strukturrippen, Befestigungsdome und Lastpfade kennzeichnen, damit die Geometrie mit Grundwand und Werkzeugrichtung bewertet wird.
Anschnitt und Trennlinien
Sichtflächen, Dichtbereiche und Funktionsflächen angeben, die Anschnitt-, Auswerfer- oder Trennlinienpositionen begrenzen können.
Kunststoff und Einleger
Bevorzugten Kunststoff, Einsatzanforderungen, Metalleinleger oder Umspritzanforderungen angeben, damit Verträglichkeit und Werkzeugbedarf geprüft werden können.
Freigabekriterien
Kritische Maße, optische Erwartungen und Musterfreigabeanforderungen vor der Produktionsplanung definieren.
EIN KLARER WEG ZU IHREN BAUTEILEN
Von der Zeichnung bis zur Lieferung
Der Ablauf führt von Spritzgießbarkeitsprüfung über Werkzeugbau, Versuch und Musterfreigabe zur Produktion; jede Phase nutzt freigegebene Geometrie, Kunststoff und Projektanforderungen.
01
Zeichnungen senden
3D-Modell, 2D-Zeichnung, bevorzugten Kunststoff, Menge, kritische Maße, Optikanforderungen, Einleger- oder Umspritzbedarf und Lieferziel bereitstellen.
02
Spritzgießbarkeitsprüfung
Wandgleichmäßigkeit, Entformungsschrägen, Rippen, Dome, Schwindung und Verzugsrisiko, Anschnitt-, Auswerfer- und Trennlinienpositionen, Textur und Funktionsschnittstellen prüfen.
03
Werkzeugbau, Versuch und Freigabe
Werkzeugweg, Versuch und Musterfreigabe anhand freigegebenem Teil, Kunststoff und Anforderungen planen.
04
Spritzgussteilprüfung
Zeichnungsgemäße Maße, Funktionsmerkmale und Sichtflächen prüfen. Allgemeine Spritzgusstoleranz ±0,1 mm, abhängig von Kunststoff, Geometrie, Struktur und Zeichnungsanforderungen.
05
Produktionsplanung
Produktion und Versand nach Muster- und Anforderungsfreigabe planen; Termine richten sich nach Menge und Auftragsumfang.
QUALITÄTSSICHERUNG
Qualität im Prozess.
Vertrauen im Ergebnis.
Die Prüfplanung berücksichtigt Formgeometrie, Kunststoff, Funktionsmerkmale, Sichtflächen, Musterfreigabe und für das Endteil relevante Montageanforderungen.
Unser Qualitätsprozess →
- Prüfung der Zeichnungsanforderungen
- Werkstoffprüfung
- Oberflächen- und Sichtprüfung
- Prozessdokumentation
MerkmalSpezifikation
SpritzgussteilmerkmaleDie allgemeine Spritzgusstoleranz beträgt ±0,1 mm, abhängig von Kunststoff, Geometrie, Struktur und Zeichnungsanforderungen. Kritische Maße, Funktionsmerkmale und Sichtflächen werden projektspezifisch geprüft.
PrüfverfahrenVerfahrensgerechte Sicht-, Maß- und Funktionsprüfungen.
PrüfgrundlagenNach Kundenzeichnungen und vereinbarten Spezifikationen.
DokumentationPrüfinformationen und Werkstoffdokumentation sind bei entsprechender Spezifikation verfügbar.
QualitätsplanungAnforderungen werden vor Produktionsbeginn geprüft und bis zur Lieferung überwacht.
VOM PROTOTYP ZUR SERIE
Flexible Stückzahlen.
Konstante Qualität.
Werkzeug und T1-Muster benötigen üblicherweise 15–30 Tage, abhängig von freigegebenem Design und Musterfreigabeanforderungen. Produktionstermine hängen von Menge und vereinbartem Projektumfang ab.
Werkzeug und T1-Muster
Üblicherweise 15–30 Tage, abhängig von freigegebenem Design, Kunststoff, Werkzeug und Musterfreigabeanforderungen
Kleinserienfertigung
Menge, Kunststoff, Optikanforderungen, Einleger und Prüfumfang nach Musterfreigabe planen
Wiederholfertigung
Anhand freigegebener Werkzeuge, Teileanforderungen, Menge und vereinbarter Lieferbedingungen terminieren
HÄUFIGE FRAGEN
Antworten auf Ihre Fragen.
Welche Dateiformate akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG und PDF. Ergänzen Sie Kunststoff, Menge, Optik, Einleger- oder Umspritzbedarf, kritische Maße und Musterfreigabekriterien.
Wie lang sind die üblichen Lieferzeiten?
Werkzeug und T1-Muster benötigen üblicherweise 15–30 Tage, abhängig von freigegebenem Design und Musterfreigabeanforderungen. Produktionstermine hängen von Menge und vereinbartem Projektumfang ab.
Können Sie eine NDA unterzeichnen?
Auf Anfrage können wir eine vom Kunden bereitgestellte Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnen. Wir veröffentlichen keine Standardvorlage.
Gibt es eine Mindestbestellmenge (MOQ)?
Es ist keine allgemeine Mindestbestellmenge für Spritzguss veröffentlicht. Die Menge wird zusammen mit Teil, Kunststoff, Werkzeugweg, Optikanforderungen und Freigabeumfang geprüft.
Stellen Sie Prüfberichte bereit?
Maß-, CMM-, FAI- und Werkstoffdokumentation kann bei entsprechender Spezifikation eingeplant werden. Versuch und Musterfreigabe sind verfügbar; kennzeichnen Sie kritische Maße und Optikanforderungen in den Projektunterlagen.
Liefern Sie nach Nordamerika und Europa?
Lieferbedingungen einschließlich DDP oder DAP, soweit anwendbar, werden nach Transportweg, Ziel, Zollanforderungen und Angebotsbedingungen geprüft. Die Lieferplanung wird für jeden Auftrag bestätigt.