KOMPLEXE ZUGÄNGE. WENIGER AUFSPANNUNGEN.
Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung wird für komplexe Geometrien, mehrseitige Komponenten, konturierte Profile und zusammengesetzte Winkel geprüft, die mit üblichen Aufspannungen schwer erreichbar sind. Bei ausreichendem Zugang unter festem Winkel kann eine indexierte 3+2-Bearbeitung eingesetzt werden; erfordert die Oberfläche kontinuierliche Bewegung, kommen simultane 5-Achs-Werkzeugbahnen infrage. Der angegebene Arbeitsbereich beträgt 1200 × 850 × 600 mm; die endgültige Eignung hängt von Werkzeugzugang, Aufspannung, Werkstoff und Bezugsstrategie der Zeichnung ab.
Von Ihrer ZeichnungWERKSTOFFAUSWAHL
Bei 5-Achs-Arbeiten werden Werkstoff und Geometrie zusammen mit Werkzeugzugang, Wandsteifigkeit, Spannstabilität, Flächenkontinuität, kritischen Bezügen und geometriebedingt eingeschränkten konventionellen Aufspannungen geprüft.
WerkstoffübersichtAUSGEWÄHLTER WERKSTOFF
Eine praktische Wahl, wenn geringe Masse, Korrosionsbeständigkeit und wirtschaftliche Zerspanung wichtig sind.
OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN
Kennzeichnen Sie vor der Oberflächenwahl Sichtflächen, komplexe Konturflächen, kritische Schnittstellen und Bereiche, die im bearbeiteten Zustand bleiben müssen. Ergänzen Sie gegebenenfalls Maskierungs- und nachfolgende Montageanforderungen in der Zeichnung.
Eine präzise, wirtschaftliche Oberfläche direkt aus dem CNC-Prozess für Funktionsmerkmale und enge Toleranzen.
Mehr erfahrenVerbessert die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit von Aluminium; naturfarbene, schwarze und kundenspezifische Farben sind möglich.
Mehr erfahrenVerringert die Oberflächenrauheit und erzeugt ein glattes, hochwertiges Erscheinungsbild sichtbarer Präzisionsbauteile.
Mehr erfahrenErzeugt eine gleichmäßige matte Struktur und kann sichtbare Bearbeitungsspuren an geeigneten Teilen verringern.
Mehr erfahrenEine langlebige Schutzbeschichtung mit einer breiten Auswahl an Farben und Strukturen.
Mehr erfahrenErgänzt eine schützende oder dekorative Metallschicht für Funktion und Optik.
Mehr erfahrenEine dunkle Konversionsschicht für Stahlteile mit Anforderungen an geringe Reflexion und Korrosionsbeständigkeit.
Mehr erfahrenFÜR VIELFÄLTIGE BRANCHEN
Geeignet für Konturteile, mehrseitige Komponenten und Merkmale mit zusammengesetzten Winkeln, bei denen Werkzeugzugang, Flächenkontinuität oder Bezugsbeziehungen eine Prüfung indexierter oder simultaner 5-Achs-Bearbeitung sinnvoll machen. Branchenbezeichnungen dienen nicht als Fähigkeitsnachweis.
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Komplexe mehrseitige Gehäuse und Prototypen leistungsrelevanter Komponenten
Konturierte Struktur-, Antriebs- und Avionik-Trägerkomponenten
Komplexe Gerätekomponenten, Vorrichtungen und Instrumententeile
Mehrseitige HF-Gehäuse, Hohlleiterbauteile und Wärmemanagement-Komponenten
Laufräder, Verteiler und komplexe Komponenten thermischer Systeme
Komplexe Pumpen-, Navigations- und Bordsystemkomponenten
FÜR ANSPRUCHSVOLLE PROJEKTE
Die Prüfung identifiziert Bezüge, Werkzeugzugangsgrenzen und komplexe Flächen, die über die Eignung indexierter 3+2- oder simultaner 5-Achs-Bewegung entscheiden.
Beziehungen zwischen Flächen, Merkmalen mit zusammengesetzten Winkeln und Oberflächen kennzeichnen, die beim Umspannen erhalten bleiben müssen.
Bereiche mit eingeschränktem Zugang, tiefe Merkmale und Grenzen der Werkzeugorientierung in Modell und Zeichnung darstellen.
Sicht- oder kontinuierliche Flächen von Funktionsschnittstellen trennen und ihre Oberflächenanforderungen festlegen.
Wandsteifigkeit, Spannbereiche und Teilegeometrie vor der Wahl der Aufspannstrategie prüfen.
Kritische Merkmale und Dokumentationsanforderungen festlegen, damit der Prüfumfang zusammen mit dem Prozess geplant werden kann.
EIN KLARER WEG ZU IHREN BAUTEILEN
Die Prozessprüfung klärt, ob indexierte 3+2-Positionierung ausreichend Zugang bietet oder ob kontinuierliche komplexe Flächen und zusammengesetzte Winkel simultane Bewegung erfordern.
3D-Modell, 2D-Zeichnung, Werkstoff, Menge, kritische Bezüge, zusammengesetzte Winkel, Oberflächenzonen sowie Toleranz- und Prüfanforderungen bereitstellen.
Werkzeugzugang, komplexe Flächen, Wandsteifigkeit, Spannstabilität, Bezugsbeziehungen und von der Oberflächenbehandlung auszunehmende Bereiche prüfen.
Indexierte 3+2- oder simultane 5-Achs-Werkzeugbahnen werden nach Werkzeugzugang, zusammengesetzten Winkeln, Flächenkontinuität und den beim Umspannen zu erhaltenden Bezugsbeziehungen gewählt.
Zeichnungsgemäße Prüfung komplexer mehrseitiger Merkmale, kritischer Flächen und Bezüge sowie vereinbarte Dokumentation.
Produktions- und Versandplanung anhand vereinbarter Termine, freigegebener Zeichnung und Versandbedingungen.
QUALITÄTSSICHERUNG
Die Prüfplanung richtet sich nach der bestimmenden mehrseitigen Geometrie und den Bezugsbeziehungen. Der Prüfumfang wird anhand der Zeichnung und der projektspezifischen Vereinbarungen festgelegt; Maß-, CMM-, FAI- und Werkstoffdokumentation kann bei entsprechender Spezifikation bereitgestellt werden.
Unser Qualitätsprozess →
VOM PROTOTYP ZUR SERIE
Die Terminplanung erfolgt nach Zeichnungsfreigabe und Klärung komplexer Geometrie, Werkzeugzugang, Spannstrategie, Werkstoff, Oberfläche und Prüfanforderungen.
Üblicherweise 3–7 Tage nach Anforderungsbestätigung · Zugang, Bezüge und Strategie für komplexe Flächen validieren
Spannkonzept, Werkzeugzugang, Oberflächenzonen und Prüfanforderungen vor der Terminplanung festlegen
Üblicherweise 25 Tage nach Zeichnungsfreigabe · Termine hängen von Aufspannkomplexität, Werkstoff, Menge, Nachbearbeitung und Prüfumfang ab
HÄUFIGE FRAGEN
Wir akzeptieren STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG und PDF. Ergänzen Sie 3D-Modell, kritische Bezüge, zusammengesetzte Winkel, Oberflächenzonen, Toleranzen und Zugangsgrenzen.
Wir antworten auf Anfragen üblicherweise innerhalb von 24 Stunden, abhängig von der Vollständigkeit der Angaben und der Komplexität des Projekts. 5-Achs-CNC-Prototypen benötigen nach Anforderungsbestätigung üblicherweise 3–7 Tage, die Produktion üblicherweise 25 Tage; maßgeblich sind freigegebene Zeichnung, Aufspannkomplexität, Werkstoff, Menge, Oberfläche und Prüfanforderungen.
Auf Anfrage können wir eine vom Kunden bereitgestellte Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnen. Wir veröffentlichen keine Standardvorlage.
Es ist keine allgemeine Mindestbestellmenge für 5-Achs-CNC veröffentlicht. Vor der Produktionsplanung prüfen wir Menge, Modell, Aufspannstrategie, Werkstoff, Oberfläche und Prüfanforderungen gemeinsam.
Maß-, CMM-, FAI- und Werkstoffdokumentation kann bei entsprechender Spezifikation bereitgestellt werden. Kennzeichnen Sie kritische Bezüge und komplexe Flächen, damit der Prüfumfang projektbezogen vereinbart werden kann.
Lieferbedingungen einschließlich DDP oder DAP, soweit anwendbar, werden nach Transportweg, Ziel, Zollanforderungen und Angebotsbedingungen geprüft. Die Lieferplanung wird für jeden Auftrag bestätigt.