ACCESOS COMPLEJOS. MENOS AMARRES.

CNC de 5 ejes
CNC a medida

Elija movimiento indexado o simultáneo según la geometría que lo requiera.

Nuestro mecanizado CNC de 5 ejes se evalúa para geometrías complejas, componentes de varias caras, perfiles contorneados y ángulos compuestos difíciles de alcanzar con amarres convencionales. Podemos utilizar mecanizado indexado 3+2 cuando basta con un acceso de ángulo fijo, o trayectorias simultáneas de 5 ejes cuando se necesita movimiento continuo sobre la superficie. El campo de trabajo indicado es de 1200 × 850 × 600 mm; la idoneidad final depende del acceso de la herramienta, el amarre, el material y la estrategia de referencias del plano.

Revisión del plano Materiales y acabados Coordinación de producción
Equipos y componentes de producción para Mecanizado CNC de 5 ejesDe su plano
a piezas reales

OPCIONES DE MATERIALES

El material adecuado
para su pieza.

En trabajos de 5 ejes, se revisan material y geometría junto con acceso, rigidez de paredes, estabilidad del amarre, continuidad superficial, referencias críticas y zonas donde la geometría limita un amarre convencional.

Aluminio como referencia de materialGuía de materiales

MATERIAL SELECCIONADO

Aluminio

Una opción práctica cuando importan el bajo peso, la resistencia a la corrosión y la eficiencia del mecanizado.

Calidades habituales
6061, 6063, 6082, 7075, 2024, 5052
Características principales
Ligero · Buena maquinabilidad · Resistente a la corrosión
Aplicaciones habituales
Carcasas, soportes, disipadores y componentes aeroespaciales
Acabados disponibles
En bruto de mecanizado, anodizado, arenado, pintura en polvo
Consultar la elección del material →

ACABADOS SUPERFICIALES

El acabado adecuado
para su aplicación.

Identifique superficies estéticas, caras contorneadas complejas, interfaces críticas y zonas que deben quedar en estado mecanizado antes de elegir el acabado. Incluya en el plano las necesidades de enmascarado y montaje posterior cuando proceda.

01

En bruto de mecanizado

Un acabado preciso y económico directamente del proceso CNC para elementos funcionales y tolerancias estrechas.

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02

Anodizado

Mejora la resistencia del aluminio a la corrosión y al desgaste, con opciones naturales, negras y de colores personalizados.

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03

Pulido

Reduce la rugosidad para crear una apariencia lisa y cuidada en componentes de precisión visibles.

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04

Arenado

Crea una textura mate uniforme y puede reducir las marcas visibles de mecanizado en piezas adecuadas.

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05

Pintura en polvo

Un recubrimiento protector duradero con una amplia gama de colores y texturas.

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06

Recubrimiento electrolítico

Añade una capa metálica protectora o decorativa para mejorar las prestaciones y la apariencia.

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07

Pavonado

Un acabado oscuro de conversión para piezas de acero que requieren baja reflectividad y resistencia a la corrosión.

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PARA UNA AMPLIA GAMA DE SECTORES

Mecanizado CNC de 5 ejes
para aplicaciones reales

Adecuado para piezas contorneadas, componentes de varias caras y ángulos compuestos donde el acceso, la continuidad superficial o las referencias aconsejan evaluar 5 ejes indexados o simultáneos. Las etiquetas sectoriales no constituyen una prueba de capacidad.

Ver todas las aplicaciones →
Fabricación de precisión para Automoción

Automoción

Carcasas complejas de varias caras y prototipos de componentes de altas prestaciones

Fabricación de precisión para Aeroespacial

Aeroespacial

Componentes contorneados de estructura, propulsión y soporte de aviónica

Fabricación de precisión para Dispositivos médicos

Dispositivos médicos

Componentes complejos de dispositivos, utillajes y piezas de instrumentos

Fabricación de precisión para Comunicaciones

Comunicaciones

Carcasas de RF de varias caras, elementos de guías de onda y componentes de gestión térmica

Fabricación de precisión para Energía

Energía

Impulsores, colectores y componentes complejos de sistemas térmicos

Fabricación de precisión para Sector naval

Sector naval

Componentes complejos de bombas, navegación y sistemas de a bordo

PARA PROYECTOS EXIGENTES

Datos de 5 ejes que
definen el amarre

La revisión identifica referencias, límites de acceso y superficies complejas que determinan si resulta práctico el movimiento indexado 3+2 o simultáneo de 5 ejes.

01

Referencias críticas

Identifique las relaciones entre caras, geometrías de ángulos compuestos y superficies que deben conservarse al cambiar de amarre.

02

Acceso de herramientas

Muestre en el modelo y el plano las zonas de acceso limitado, geometrías profundas y restricciones de orientación de la herramienta.

03

Superficies complejas

Distinga las superficies estéticas o continuas de las interfaces funcionales y defina sus requisitos de acabado.

04

Estabilidad del amarre

Revise la rigidez de las paredes, las zonas de sujeción y la geometría antes de elegir la estrategia de amarre.

05

Planificación de inspección

Defina las características críticas y la documentación para planificar la inspección junto con el proceso.

Referencia real de producción: Mecanizado CNC de 5 ejes

UN CAMINO CLARO HACIA SUS PIEZAS

Del plano a la entrega

La revisión determina si el posicionamiento indexado 3+2 ofrece acceso suficiente o si las superficies complejas continuas y los ángulos compuestos requieren movimiento simultáneo.

01

Envío de planos

Facilite modelo 3D, plano 2D, material, cantidad, referencias críticas, ángulos compuestos, zonas superficiales, tolerancias e inspección.

02

Revisión DFM

Revise acceso, superficies complejas, rigidez de paredes, estabilidad del amarre, relaciones de referencia y zonas excluidas del acabado.

03

Mecanizado CNC de 5 ejes

Las trayectorias indexadas 3+2 o simultáneas de 5 ejes se eligen según el acceso, los ángulos compuestos, la continuidad superficial y las relaciones de referencia que deben mantenerse al cambiar de amarre.

04

Inspección de calidad

Comprobaciones según plano de geometrías complejas de varias caras, superficies críticas y referencias, con la documentación acordada.

05

Planificación de la entrega

Planificación de producción y envío según calendario acordado, plano aprobado y condiciones de transporte.

GARANTÍA DE CALIDAD

Calidad integrada.
Confianza en la entrega.

La inspección se planifica según la geometría de varias caras y las relaciones de referencia que definen la pieza. El alcance de la inspección se define según el plano y los acuerdos específicos del proyecto; puede aportar documentación dimensional, CMM, FAI y de materiales cuando se especifique.

Nuestro proceso de calidad →
  • Revisión de requisitos del plano
  • Verificación del material
  • Comprobación superficial y visual
  • Documentación del proceso
ElementoEspecificación
Geometrías complejas de varias carasLas superficies críticas, geometrías con ángulos compuestos y relaciones de referencia se comprueban según el plano. La tolerancia CNC estándar es de ±0,01 mm; la viabilidad de fabricación de las características críticas se evalúa para una tolerancia de ±0,005 mm, según el material, la estructura y los requisitos del plano.
Método de inspecciónComprobaciones visuales, dimensionales y funcionales adecuadas al proceso.
Criterios de inspecciónSegún planos del cliente y especificaciones acordadas.
DocumentaciónInformación de inspección y documentación de materiales disponibles cuando se especifiquen.
Planificación de calidadRequisitos revisados antes de fabricar y supervisados hasta la entrega.

DEL PROTOTIPO A LA PRODUCCIÓN

Volúmenes flexibles.
Calidad constante.

Los plazos se planifican tras cerrar el plano y definir geometría compleja, acceso, amarre, material, acabado e inspección.

Prototipos en T-One

Prototipos

Habitualmente 3–7 días tras confirmar los requisitos · Validar acceso, referencias y estrategia de superficies complejas

Producción de series cortas en T-One

Producción de series cortas

Planificar amarre, acceso, zonas de acabado e inspección antes de programar

Producción en serie en T-One

Producción en serie

Habitualmente 25 días tras cerrar el plano · El plazo depende de la complejidad del amarre, material, cantidad, operaciones posteriores e inspección

PREGUNTAS FRECUENTES

Respuestas a sus preguntas.

¿Qué formatos de archivo aceptan?

Aceptamos STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG y PDF. Incluya modelo 3D, referencias críticas, ángulos compuestos, zonas superficiales, tolerancias y restricciones de acceso.

¿Cuáles son sus plazos habituales?

Normalmente respondemos a las consultas en un plazo de 24 horas, según la integridad de la información facilitada y la complejidad del proyecto. Los prototipos CNC de 5 ejes suelen requerir 3–7 días y la producción 25 días tras confirmar requisitos; el plazo depende del plano aprobado, complejidad del amarre, material, cantidad, acabado e inspección.

¿Pueden firmar un NDA?

Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) proporcionado por el cliente, previa solicitud. No publicamos una plantilla estándar.

¿Hay una cantidad mínima de pedido (MOQ)?

No se publica una cantidad mínima única para CNC de 5 ejes. Antes de planificar la producción, revisamos la cantidad junto con modelo, estrategia de amarre, material, acabado e inspección.

¿Proporcionan informes de inspección?

Se puede aportar documentación dimensional, CMM, FAI y de materiales cuando se especifique. Identifique referencias críticas y superficies complejas para acordar el alcance de inspección del proyecto.

¿Realizan envíos a Norteamérica y Europa?

Las condiciones de envío, incluidas DDP o DAP cuando proceda, se revisan según la ruta, el destino, los requisitos aduaneros y las condiciones del presupuesto. El plan de entrega se confirma para cada pedido.

¿PREPARADO PARA EMPEZAR?

Envíe sus planos.
Solicite presupuesto.

Envíe modelo 3D y plano con material, cantidad, tolerancia, acabado y fecha objetivo. Para evaluar 5 ejes, identifique referencias críticas, ángulos compuestos, zonas superficiales, restricciones de acceso e inspección.

Solicitar presupuesto →