Corte por láser
Los perfiles, agujeros, ranuras y recortes se revisan desde el desarrollo, incluidos los márgenes respecto a líneas de plegado y las operaciones posteriores de fijación o unión.
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🇪🇸 Español
DEL DESARROLLO PLANO A LA PIEZA CONFORMADA.
Chapa metálica a medida
Fabricación
Planifique corte, plegado, unión, elementos de fijación y acabado como una sola secuencia.
La fabricación de chapa es adecuada para carcasas, paneles, soportes y conjuntos conformados que parten de un desarrollo plano. Revisamos conformabilidad, espesor, secuencia de plegado, agujeros o ranuras cerca de pliegues, pestañas, lengüetas, elementos de fijación y acabado antes de coordinar corte láser, plegado, unión y montaje final. Pueden evaluarse chapas de hasta 2000 × 6000 mm para láser de fibra; la viabilidad final depende del material, espesor, geometría y conformado.
Revisión del plano Materiales y acabados Coordinación de producción
De su planoa piezas reales
CAPACIDADES DE FABRICACIÓN
Fabricación de chapa metálica
para conjuntos conformados
Un plan útil conecta el desarrollo plano con la pieza conformada: los recortes deben respetar los pliegues, las pestañas permitir el acceso del utillaje y la secuencia de fijaciones, unión y acabado proteger las superficies funcionales y estéticas.
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Plegado de metal
Pueden evaluarse trabajos en una plegadora con fuerza máxima nominal de plegado de 320 toneladas, con longitudes de hasta 3200 mm y espesores de hasta 10 mm, según material, geometría y secuencia de plegado. No se publica una tolerancia fija del ángulo de plegado.
Ver servicio→OPCIONES DE MATERIALES
El material adecuado
para su pieza.
En piezas de chapa, material, espesor y conformabilidad se evalúan junto con plegado, unión, acabado y función estética o funcional de cada cara. El material no se selecciona al margen de la geometría conformada.
Guía de materialesMATERIAL SELECCIONADO
Aluminio
Revise conjuntamente calidad, espesor y dirección de plegado cuando importen el peso reducido, la resistencia a la corrosión y la geometría conformada.
- Calidades habituales
- 5052, 6061, 1060
- Características principales
- Ligero · Conformable · Resistente a la corrosión
- Aplicaciones habituales
- Paneles, tapas, soportes y carcasas
- Acabados disponibles
- Anodizado, recubrimiento en polvo, cepillado
ACABADOS SUPERFICIALES
El acabado adecuado
para su aplicación.
Elija el acabado después de identificar caras visibles, zonas de acoplamiento, puesta a tierra o contacto, fijaciones, enmascarado y superficies que deben seguir siendo aptas para conformado o montaje.
Pintura en polvo
Revise cobertura, enmascarado y superficies estéticas junto con la pieza conformada y sus interfaces de montaje.
Más informaciónPintura
Planifique apariencia, cobertura y superficies protegidas junto con la secuencia de conformado.
Más informaciónAnodizado
Revise la calidad de aluminio, las interfaces críticas y el enmascarado antes de acabar los componentes conformados.
Más informaciónCepillado
Una textura direccional para superficies visibles de chapa cuya dirección debe especificarse.
Más informaciónPasivado
Un tratamiento para acero inoxidable que se evalúa según material, exposición y manipulación posterior a la fabricación.
Más informaciónRecubrimiento electrolítico
Un acabado metálico para materiales de chapa compatibles con requisitos funcionales o estéticos definidos.
Más informaciónPARA UNA AMPLIA GAMA DE SECTORES
Fabricación de chapa metálica
para aplicaciones reales
Adecuado para carcasas, paneles, soportes, tapas y conjuntos conformados desde un desarrollo plano. La cuestión es si corte, plegado, fijaciones, unión y acabado pueden secuenciarse según los requisitos funcionales y estéticos.
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Automoción
Paneles, soportes, tapas y carcasas de equipos conformados
Aeroespacial
Paneles ligeros, soportes y piezas de equipos de apoyo en tierra
Dispositivos médicos
Tapas de equipos, armarios y componentes de soporte fabricados
Comunicaciones
Racks, chasis, armarios y envolventes protectoras de equipos
Energía
Armarios de control, paneles y cubiertas estructurales de equipos
Sector naval
Armarios conformados, soportes y envolventes protectoras de a bordo
PARA PROYECTOS EXIGENTES
Qué define un
plan de fabricación de chapa
Una revisión útil conecta el desarrollo del plano con el conjunto conformado final, considerando corte, plegado y acabado como decisiones relacionadas.
Desarrollo plano
Aporte perfil, material, espesor, agujeros, ranuras y recortes para revisar las geometrías antes del conformado.
Viabilidad del plegado
Identifique líneas de plegado, pestañas, lengüetas y dobladillos cuando proceda; revise la holgura de agujeros o ranuras cercanos a pliegues en la pieza conformada.
Fijaciones y unión
Indique elementos PEM, roscado, remachado, soldadura, soldadura por puntos o montaje para planificar su secuencia.
Zonas superficiales
Distinga las caras estéticas de las zonas funcionales, de contacto o protegidas e indique enmascarado o dirección de textura.
Datos para la inspección
Defina dimensiones conformadas, ubicaciones de fijaciones, interfaces funcionales y apariencia que determinan la aceptación.
UN CAMINO CLARO HACIA SUS PIEZAS
Del plano a la entrega
El proceso se planifica desde el desarrollo hasta corte, plegado, unión, fijaciones y acabado para que las etapas posteriores no perjudiquen la pieza conformada.
01
Envío de planos
Facilite desarrollo o modelo 3D, material, espesor, cantidad, detalles de plegado, fijaciones o uniones, acabado, fecha objetivo e inspección.
02
Revisión DFM
Revise líneas de plegado, acceso a pestañas, agujeros o ranuras próximos a pliegues, lengüetas, dobladillos cuando proceda, fijaciones, secuencia de unión y caras estéticas.
03
Fabricación de chapa metálica
Coordine corte láser, plegado, inserción de fijaciones, soldadura, remachado, roscado, soldadura por puntos, desbarbado o montaje cuando lo requiera el plano.
04
Inspección de la pieza conformada
Compruebe perfiles de corte, posiciones de pliegue, dimensiones conformadas, fijaciones, interfaces funcionales y apariencia acordada según plano.
05
Planificación de la entrega
Planifique producción y envío según plano aprobado, disponibilidad de material, acabado, cantidad y condiciones de entrega acordadas.
GARANTÍA DE CALIDAD
Calidad integrada.
Confianza en la entrega.
La inspección se planifica según el desarrollo, la secuencia de plegado, las dimensiones conformadas, fijaciones, interfaces funcionales y apariencia relevantes para el montaje.
Nuestro proceso de calidad →
- Revisión de requisitos del plano
- Verificación del material
- Comprobación superficial y visual
- Documentación del proceso
ElementoEspecificación
Geometrías del desarrollo y de la pieza conformadaLos perfiles, posiciones de pliegue, dimensiones conformadas, ubicaciones de fijaciones y superficies estéticas o funcionales acordadas se comprueban según el plano.
Método de inspecciónComprobaciones visuales, dimensionales y funcionales adecuadas al proceso.
Criterios de inspecciónSegún planos del cliente y especificaciones acordadas.
DocumentaciónInformación de inspección y documentación de materiales disponibles cuando se especifiquen.
Planificación de calidadRequisitos revisados antes de fabricar y supervisados hasta la entrega.
DEL PROTOTIPO A LA PRODUCCIÓN
Volúmenes flexibles.
Calidad constante.
El calendario se revisa tras confirmar desarrollo, material, espesor, plegado, unión, acabado e inspección. No se publica un plazo universal para chapa.
Revisión de prototipos
Validar geometría conformada, acceso de plegado, secuencia de unión y zonas de acabado antes de fijar la entrega
Producción de series cortas
Planificar material, fijaciones, operaciones posteriores e inspección según la pieza conformada aprobada
Producción repetitiva
Revisar cantidad, secuencia, acabado, embalaje e inspección según plano antes de programar
PREGUNTAS FRECUENTES
Respuestas a sus preguntas.
¿Qué formatos de archivo aceptan?
Aceptamos STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG y PDF. Incluya material, espesor, cantidad, plegado, fijaciones o uniones, acabado e inspección.
¿Cuáles son sus plazos habituales?
Normalmente respondemos a las consultas en un plazo de 24 horas, según la integridad de la información facilitada y la complejidad del proyecto. El plazo de producción se evalúa según plano aprobado, material, espesor, plegado, operaciones posteriores, acabado, cantidad e inspección.
¿Pueden firmar un NDA?
Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) proporcionado por el cliente, previa solicitud. No publicamos una plantilla estándar.
¿Hay una cantidad mínima de pedido (MOQ)?
No se publica una cantidad mínima única para chapa. La cantidad se evalúa junto con material, espesor, secuencia, acabado e inspección.
¿Proporcionan informes de inspección?
Puede planificarse información dimensional y de apariencia según plano cuando se especifique. Identifique dimensiones conformadas, fijaciones e interfaces funcionales en la documentación de solicitud.
¿Realizan envíos a Norteamérica y Europa?
Las condiciones de envío, incluidas DDP o DAP cuando proceda, se revisan según la ruta, el destino, los requisitos aduaneros y las condiciones del presupuesto. El plan de entrega se confirma para cada pedido.