GEOMETRÍA DE CHAPA PLANA. LISTA PARA CONFORMAR.
El láser de fibra es adecuado para perfiles de chapa plana, agujeros, ranuras, recortes y piezas anidadas que pasan después a plegado, fijaciones, unión o acabado. Un láser de fibra de 3000 W permite evaluar chapas de hasta 2000 × 6000 mm. Pueden evaluarse acero al carbono, inoxidable, aluminio, cobre y latón hasta 10 mm; viabilidad, estado del corte y producción dependen de aleación, espesor, geometría y acabado.
De su planoOPCIONES DE MATERIALES
En piezas cortadas por láser se revisan conjuntamente material, aleación, espesor, superficie y proceso posterior. Un mismo espesor nominal no implica igual comportamiento de corte, borde o planificación para todos los metales.
Guía de materialesMATERIAL SELECCIONADO
Se conforma en paneles, tapas y soportes ligeros manteniendo una resistencia útil a la corrosión.
ACABADOS SUPERFICIALES
Identifique caras estéticas, película protectora o requisitos superficiales, bordes a desbarbar, pliegues, fijaciones y superficies a soldar o acabar antes de programar el corte.
Un recubrimiento de color duradero para protección y uniformidad visual.
Más informaciónUn acabado de color flexible para componentes de chapa cortados.
Más informaciónResistencia a corrosión y desgaste para piezas de aluminio compatibles.
Más informaciónUna textura satinada direccional para paneles visibles de acero inoxidable y aluminio.
Más informaciónUn tratamiento de limpieza que mejora la resistencia a corrosión del acero inoxidable.
Más informaciónPARA UNA AMPLIA GAMA DE SECTORES
Adecuado para soportes, paneles, tapas, carcasas, placas y perfiles anidados de chapa plana. La decisión clave es si el corte facilita el plegado, fijaciones, unión y acabado de la pieza terminada.
Ver todas las aplicaciones →
Desarrollos planos para soportes, tapas y componentes conformados de vehículos
Paneles cortados ligeros, soportes y piezas de apoyo en tierra
Paneles y tapas cortados de equipos y soportes fabricados de dispositivos
Placas de chasis, paneles de rack y componentes de carcasas
Paneles de control, soportes y componentes de chapa de equipos de potencia
Paneles cortados, soportes y componentes protectores de a bordo
PARA PROYECTOS EXIGENTES
El desarrollo debe comunicar geometría de corte y operaciones posteriores, pues afectan al anidado, tratamiento de bordes y protección de caras visibles.
Aporte perfil exterior, agujeros interiores, ranuras, recortes, cantidad y material para revisar distribución en chapa y separación de piezas.
Identifique geometrías pequeñas o próximas; la ranura de corte y los efectos térmicos dependen de material, espesor y geometría.
Indique desbarbado, bordes visibles y manipulación cuando el borde afecte a ajuste, seguridad, apariencia o recubrimiento posterior.
Muestre líneas de plegado, fijaciones, soldadura y acabado para que el corte facilite el orden posterior.
Identifique caras visibles, dirección de textura cuando proceda y zonas protegidas antes de planificar anidado, manipulación y acabado.
UN CAMINO CLARO HACIA SUS PIEZAS
El láser convierte el desarrollo aprobado en piezas listas para la siguiente operación; se revisan geometría y secuencia de desbarbado, plegado, fijaciones, unión y acabado.
Facilite DXF o archivos 2D/3D, material, aleación o calidad conocida, espesor, cantidad, acabado, plegado o fijaciones, entrega e inspección.
Revise perfiles, agujeros, ranuras, recortes, anidado, separación entre geometrías, caras visibles y operaciones posteriores.
Un láser de fibra de 3000 W permite evaluar chapas hasta 2000 × 6000 mm. Acero al carbono, inoxidable, aluminio, cobre y latón pueden evaluarse hasta 10 mm según aleación, espesor y geometría.
Compruebe geometría cortada y posiciones según plano; planifique desbarbado, manipulación protectora y requisitos de plegado, fijaciones, unión o acabado.
Programe según plano aprobado, material, espesor, cantidad, operaciones posteriores y entrega acordada; no se publica un plazo fijo de corte láser.
GARANTÍA DE CALIDAD
La inspección parte del desarrollo e incluye geometría cortada, posiciones, estado esperado de bordes e interfaces para plegado, fijaciones, unión o acabado.
Nuestro proceso de calidad →
DEL PROTOTIPO A LA PRODUCCIÓN
Los plazos se planifican tras definir material, espesor, geometría, anidado, bordes, operaciones posteriores e inspección. No se publica un plazo universal de corte láser.
Revisar geometría, bordes y requisitos posteriores de plegado o fijaciones antes de fijar el proceso
Planificar material, espesor, cantidad, anidado y operaciones tras corte según desarrollo aprobado
Coordinar desbarbado, plegado, fijaciones, unión, acabado y embalaje antes de programar
PREGUNTAS FRECUENTES
Aceptamos STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG y PDF. Para piezas planas, incluya DXF o plano con material, espesor, cantidad, acabado y plegado, fijaciones o unión posteriores.
Normalmente respondemos a las consultas en un plazo de 24 horas, según la integridad de la información facilitada y la complejidad del proyecto. Los plazos de corte láser se evalúan según desarrollo aprobado, material, espesor, geometría, cantidad, desbarbado, operaciones posteriores e inspección.
Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) proporcionado por el cliente, previa solicitud. No publicamos una plantilla estándar.
No se publica una cantidad mínima única para corte láser. Se revisa con material, espesor, anidado, geometría y procesos posteriores.
Puede planificarse información de geometría y características cortadas según plano cuando se especifique. Identifique bordes visibles, desbarbado, interfaces de plegado y fijaciones, unión o acabado posteriores.
Las condiciones de envío, incluidas DDP o DAP cuando proceda, se revisan según la ruta, el destino, los requisitos aduaneros y las condiciones del presupuesto. El plan de entrega se confirma para cada pedido.