FLACHBLECHGEOMETRIE. BEREIT ZUM UMFORMEN.
Faserlaserschneiden eignet sich für Flachblechkonturen, Bohrungen, Schlitze, Ausschnitte und verschachtelte Teile mit anschließendem Biegen, Einbauteilen, Fügen oder Oberflächenbehandlung. Für Bleche bis 2000 × 6000 mm prüfen wir den Einsatz eines 3000-W-Faserlasers. Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing können bis 10 mm geprüft werden; endgültige Machbarkeit, Schnittzustand und Produktionsplan hängen von Legierung, Dicke, Merkmalsgeometrie und Oberflächenanforderungen ab.
Von Ihrer ZeichnungWERKSTOFFAUSWAHL
Bei Laserteilen werden Werkstoff, Legierung, Dicke, Oberflächenzustand und Folgeprozess gemeinsam geprüft. Gleiche Nenndicke bedeutet nicht gleiches Schnittverhalten, gleiche Kanten oder denselben Produktionsplan für jedes Metall.
WerkstoffübersichtAUSGEWÄHLTER WERKSTOFF
Lässt sich zu leichten Paneelen, Abdeckungen und Halterungen formen und bietet dabei nützliche Korrosionsbeständigkeit.
OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN
Sichtflächen, Schutzfolien- oder Oberflächenanforderungen, zu entgratende Kanten, Biegezonen, Einbauteilpositionen und später zu schweißende oder zu beschichtende Flächen vor der Schneidplanung kennzeichnen.
Eine langlebige farbige Beschichtung für Schutz und einheitliche Optik.
Mehr erfahrenEine flexible farbige Oberfläche für geschnittene Blechkomponenten.
Mehr erfahrenKorrosions- und Verschleißbeständigkeit für geeignete Aluminiumteile.
Mehr erfahrenEine gerichtete seidenmatte Struktur für sichtbare Edelstahl- und Aluminiumpaneele.
Mehr erfahrenEine Reinigungsbehandlung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.
Mehr erfahrenFÜR VIELFÄLTIGE BRANCHEN
Geeignet für Flachblechhalterungen, Paneele, Abdeckungen, Gehäuse, Platten und verschachtelte Konturteile. Entscheidend ist, ob die Schnittgeometrie Biegen, Einbau, Fügen und Oberfläche des Fertigteils unterstützt.
Alle Anwendungen ansehen →
Abwicklungen für Halterungen, Abdeckungen und geformte Fahrzeugteile
Leichte geschnittene Paneele, Halterungen und Bodenunterstützungsteile
Geschnittene Geräteverkleidungen, Abdeckungen und gefertigte Gerätestützteile
Chassisplatten, Rackpaneele und Gehäusekomponenten
Bedienpaneele, Halterungen und Blechteile für Energieanlagen
Geschnittene Paneele, Halterungen und schützende Bordkomponenten
FÜR ANSPRUCHSVOLLE PROJEKTE
Die Abwicklung sollte Schnittgeometrie und Folgeoperationen vermitteln, da diese Anforderungen Verschachtelung, Kantenhandhabung und Schutz sichtbarer Flächen beeinflussen.
Außenkontur, Innenbohrungen, Schlitze, Ausschnitte, Menge und Werkstoff bereitstellen, damit Blechbelegung und Teiletrennung geprüft werden können.
Kleine oder eng benachbarte Merkmale zur Zeichnungsprüfung kennzeichnen; Schnittfuge und Wärmeeinfluss hängen von Werkstoff, Dicke und Geometrie ab.
Entgrat-, Sichtkanten- und Handhabungsanforderungen angeben, wenn die Schnittkante Passung, Sicherheit, Optik oder spätere Beschichtung beeinflusst.
Biegelinien, Einbauteile, Schweiß- und Oberflächenanforderungen darstellen, damit der Zuschnitt die spätere Prozessfolge unterstützt.
Sichtflächen, gegebenenfalls Strichrichtung und geschützte Bereiche vor Verschachtelung, Handhabung und Oberflächenplanung kennzeichnen.
EIN KLARER WEG ZU IHREN BAUTEILEN
Laserschneiden überführt die freigegebene Abwicklung in Teile für den nächsten Schritt; die Prüfung umfasst daher Schnittgeometrie sowie Entgraten, Biegen, Einbau, Fügen und Oberflächenfolge.
DXF oder 2D/3D-Dateien, Werkstoff, bekannte Legierung oder Sorte, Dicke, Menge, Oberfläche, Biege- oder Einbaubedarf, Lieferziel und Prüfanforderungen bereitstellen.
Konturen, Bohrungen, Schlitze, Ausschnitte, Verschachtelung, Merkmalsabstände, Sichtflächen und Folgeoperationen prüfen.
Für Bleche bis 2000 × 6000 mm prüfen wir den Einsatz eines 3000-W-Faserlasers. Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing können bis 10 mm geprüft werden, abhängig von Legierung, Dicke und Geometrie.
Zeichnungsgemäße Schnittgeometrie und Merkmalspositionen prüfen, anschließend Entgraten, Schutzhandhabung und Anforderungen für Biegen, Einbau, Fügen oder Oberfläche planen.
Anhand freigegebener Zeichnung, Werkstoff, Dicke, Menge, Folgeoperationen und vereinbarter Lieferbedingungen terminieren; eine feste Laserlieferzeit ist nicht veröffentlicht.
QUALITÄTSSICHERUNG
Die Prüfplanung beginnt mit der Abwicklung und umfasst Schnittgeometrie, Merkmalspositionen, erwarteten Kantenzustand und Schnittstellen für Biegen, Einbau, Fügen oder Oberfläche.
Unser Qualitätsprozess →
VOM PROTOTYP ZUR SERIE
Termine werden nach Klärung von Werkstoff, Dicke, Merkmalsgeometrie, Verschachtelung, Kantenhandhabung, Folgeoperationen und Prüfumfang geplant. Es ist keine allgemeine Laserlieferzeit veröffentlicht.
Merkmalsgeometrie, Kantenhandhabung und nachfolgende Biege- oder Einbauanforderungen vor Festlegung des Wegs prüfen
Werkstoff, Dicke, Menge, Verschachtelung und Nachschnittoperationen anhand freigegebener Abwicklung planen
Entgraten, Biegen, Einbau, Fügen, Oberfläche und Verpackung vor der Terminplanung abstimmen
HÄUFIGE FRAGEN
Wir akzeptieren STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG und PDF. Für Flachteile DXF oder Zeichnung mit Werkstoff, Dicke, Menge, Oberfläche und nachfolgenden Biege-, Einbau- oder Fügeanforderungen beifügen.
Wir antworten auf Anfragen üblicherweise innerhalb von 24 Stunden, abhängig von der Vollständigkeit der Angaben und der Komplexität des Projekts. Laser-Produktionstermine werden anhand freigegebener Abwicklung, Werkstoff, Dicke, Geometrie, Menge, Entgraten, Folgeoperationen und Prüfumfang geprüft.
Auf Anfrage können wir eine vom Kunden bereitgestellte Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnen. Wir veröffentlichen keine Standardvorlage.
Es ist keine allgemeine Laser-Mindestbestellmenge veröffentlicht. Die Menge wird mit Werkstoff, Dicke, Verschachtelung, Geometrie und Folgeprozessanforderungen geprüft.
Zeichnungsgemäße Schnittgeometrie und Merkmalsinformationen können bei entsprechender Spezifikation eingeplant werden. Sichtkanten, Entgraten, Biegeschnittstellen und Anforderungen für nachfolgenden Einbau, Fügen oder Oberfläche kennzeichnen.
Lieferbedingungen einschließlich DDP oder DAP, soweit anwendbar, werden nach Transportweg, Ziel, Zollanforderungen und Angebotsbedingungen geprüft. Die Lieferplanung wird für jeden Auftrag bestätigt.