PERFILES CONSTANTES. OPERACIONES POSTERIORES.
La extrusión de aluminio se evalúa cuando el valor de la pieza procede de una sección constante a lo largo de su longitud. La revisión distingue perfiles macizos, semihuecos o huecos de operaciones posteriores de corte, taladrado, roscado, CNC, anodizado y recubrimiento en polvo para terminar la pieza. Dimensiones, paredes y disponibilidad de matriz se revisan por proyecto.
De su planoOPCIONES DE MATERIALES
La extrusión se evalúa a partir de una sección constante, no solo de la forma exterior final. Deben revisarse conjuntamente aleación, uniformidad de paredes, perfil macizo/semihueco/hueco, longitud, geometrías posteriores y acabado.
Guía de materialesMATERIAL SELECCIONADO
Aleaciones de aluminio aptas para extrusión de perfiles, bastidores, disipadores y conjuntos estructurales a medida.
ACABADOS SUPERFICIALES
Elija anodizado o recubrimiento en polvo tras identificar caras visibles, extremos cortados, taladros o roscas, superficies de acoplamiento, enmascarado y montaje posterior.
Resistencia a corrosión y desgaste para perfiles de aluminio, con opciones naturales, negras y de color.
Más informaciónUn recubrimiento de color duradero para protección exterior y uniformidad visual.
Más informaciónUna textura satinada direccional para caras visibles de aluminio.
Más informaciónUna superficie refinada para componentes decorativos de perfil expuestos.
Más informaciónIdentificación permanente para perfiles, etiquetas y trazabilidad.
Más informaciónPARA UNA AMPLIA GAMA DE SECTORES
Adecuado para bastidores, disipadores, carcasas, guías y conjuntos estructurales donde un perfil uniforme aporta geometría longitudinal repetida y las demás características se añaden mediante corte o CNC.
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Guías ligeras, molduras y componentes de perfil estructural
Perfiles ligeros, bastidores de equipos y estructuras de soporte
Bastidores de equipos, guías y componentes de perfiles de carcasa
Disipadores, perfiles de rack y sistemas de envolventes de equipos
Perfiles térmicos, bastidores y estructuras de equipos de potencia
Guías, bastidores y perfiles estructurales de a bordo con requisitos de corrosión
PARA PROYECTOS EXIGENTES
La revisión separa lo que debe generar el perfil constante de las operaciones posteriores necesarias para fijación, interfaces y apariencia.
Muestre el perfil y las geometrías longitudinales repetidas. Se considera extrusión cuando esta geometría constante ofrece una alternativa práctica al mecanizado desde macizo.
Revise perfiles macizos, semihuecos o huecos, uniformidad de paredes y montaje sin suponer un límite universal de pared o tamaño.
Identifique longitudes, taladros, roscas, geometrías de extremo y superficies de referencia que requieren operaciones tras recibir el perfil.
Indique anodizado o recubrimiento en polvo, caras visibles, enmascarado e interfaces que deben conservar su aptitud para montaje.
Facilite perfil, longitudes de corte, cantidad, mecanizado posterior, acabado e inspección para evaluar el proyecto.
UN CAMINO CLARO HACIA SUS PIEZAS
La revisión empieza por el perfil constante y planifica corte, taladrado, roscado, CNC, anodizado o recubrimiento en polvo y montaje para completar la pieza.
Facilite plano del perfil, longitudes, aleación de aluminio si se conoce, cantidad, taladros o roscas, CNC, acabado, fecha objetivo e inspección.
Revise sección constante, perfil macizo/semihueco/hueco, paredes, longitud de corte, montaje y geometrías que necesitan operaciones posteriores.
Coordine corte, taladrado, roscado y CNC según perfil, referencias finales y montaje del plano.
Revise zonas de anodizado o recubrimiento en polvo, perfil, longitud y mecanizado posterior según plano y requisitos acordados.
Planifique entrega según perfil aprobado, operaciones posteriores, acabado, cantidad y condiciones comerciales acordadas; dimensiones y estado de la matriz se revisan por proyecto.
GARANTÍA DE CALIDAD
La inspección se planifica según perfil del plano, longitud de corte, geometrías mecanizadas, zonas de acabado y montaje. Tamaño del perfil, paredes y método de inspección siguen siendo específicos del proyecto.
Nuestro proceso de calidad →
DEL PROTOTIPO A LA PRODUCCIÓN
Los plazos se planifican tras confirmar geometría del perfil, longitudes, mecanizado posterior, acabado e inspección. No se publican límites universales de tamaño, espesor de pared ni plazos de extrusión.
Evaluar sección constante, geometrías posteriores, montaje y acabado
Planificar longitudes, taladrado, roscado, CNC y acabado según perfil aprobado
Coordinar cantidad, operaciones posteriores, acabado, embalaje e inspección antes de programar
PREGUNTAS FRECUENTES
Aceptamos STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG y PDF. Incluya plano del perfil, longitudes, aleación si se conoce, cantidad, mecanizado posterior, acabado e inspección.
Normalmente respondemos a las consultas en un plazo de 24 horas, según la integridad de la información facilitada y la complejidad del proyecto. Los plazos se evalúan según perfil aprobado, longitudes, mecanizado posterior, acabado, cantidad e inspección; no se publica un plazo fijo de extrusión.
Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) proporcionado por el cliente, previa solicitud. No publicamos una plantilla estándar.
No se publica una cantidad mínima única para extrusión. Se revisa junto con perfil, longitudes, trabajos posteriores, acabado e inspección.
Puede planificarse información de perfil, longitud y geometrías posteriores según plano cuando se especifique. Identifique montaje, taladros o roscas y zonas excluidas del acabado en la solicitud.
Las condiciones de envío, incluidas DDP o DAP cuando proceda, se revisan según la ruta, el destino, los requisitos aduaneros y las condiciones del presupuesto. El plan de entrega se confirma para cada pedido.