LASTPFAD. UMGEFORMTER WERKSTOFF. FERTIGBEARBEITUNG.
Schmieden wird für festigkeitskritische Komponenten geprüft, wenn eine umgeformte Ausgangsform Lastpfad, Werkstoffwahl und Endgeometrie wirksamer unterstützen kann als vollständiges Zerspanen aus Vollmaterial. Die Zeichnungsprüfung berücksichtigt Vorform, Entformungsschrägen, Bearbeitungszugabe, Wärmebehandlung und fertigzubearbeitende kritische Merkmale. Aluminium, 45#-Stahl und Edelstahl können für den erforderlichen Weg geprüft werden.
Von Ihrer ZeichnungWERKSTOFFAUSWAHL
Schmiedewerkstoffe werden zusammen mit Belastung, Geometrie, Vorform, Bearbeitungszugabe, Wärmebehandlung und Endbearbeitung geprüft. Schmieden wird nur gewählt, wenn die umgeformte Ausgangsform zum Fertigteil passt.
WerkstoffübersichtAUSGEWÄHLTER WERKSTOFF
Eine praktische Wahl, wenn geringe Masse, Korrosionsbeständigkeit und wirtschaftliche Zerspanung wichtig sind.
OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN
Schmiedeflächen von Bohrungen, Gewinden, Montageflächen und anderen fertigzubearbeitenden Funktionsschnittstellen trennen. Schutzoberfläche, Wärmebehandlung und montagegeeignet zu haltende Flächen kennzeichnen.
Ein projektspezifischer thermischer Prozess, geprüft anhand freigegebenem Werkstoff und Fertigteilanforderungen; bei Bedarf extern koordiniert.
Mehr erfahrenEine schwarze Konversionsoberfläche für geeignete Stahlteile, geprüft mit kritischen Maßen und geforderter Optik.
Mehr erfahrenEine Schutzoberfläche, geprüft mit Schmiede- und Bearbeitungsflächen, Maskierungen und Montageschnittstellen.
Mehr erfahrenEine Oberflächenoption für definierte Farb- und Abdeckungsanforderungen nach Prüfung der Schmiede- und Bearbeitungsflächen.
Mehr erfahrenCNC-Nachbearbeitung für zeichnungsgemäße Bohrungen, Gewinde, Montageflächen und andere Funktionsschnittstellen.
Mehr erfahrenFÜR VIELFÄLTIGE BRANCHEN
Geeignet für festigkeitskritische Teile, deren Geometrie, Werkstoff und Lastrichtung eine geschmiedete Ausgangsform mit anschließender Fertigbearbeitung rechtfertigen. Der Weg wird zeichnungs- und projektbezogen mit Bearbeitung aus Vollmaterial verglichen.
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Tragende Komponenten sowie Antriebsstrang- und Fahrwerksteile
Projektspezifische hochfeste Schmiedekomponenten
Langlebige Geräteschnittstellen und festigkeitskritische Komponenten
Robuste Befestigungsteile und Gerätestützkomponenten
Hochfeste Anschlüsse, Wellen und Energieanlagenteile
Tragende Anschlüsse und Schiffsausrüstungskomponenten
FÜR ANSPRUCHSVOLLE PROJEKTE
Die Prüfung verbindet Werkstoffverlauf und Schmiedevorform mit Bearbeitungszugabe und kritischen Merkmalen des Fertigteils.
Schmieden kann erwogen werden, wenn ein umgeformter Werkstoffverlauf die Belastungsanforderungen unterstützt; der Nutzen hängt von Werkstoff, Geometrie und freigegebenem Weg ab.
Ausgangsform, Entformungsschrägen und Werkstoffverteilung zusammen mit verbleibenden Schmiedemerkmalen und fertigzubearbeitenden Merkmalen prüfen.
Bohrungen, Gewinde, Montageflächen und andere kritische Schnittstellen kennzeichnen, damit die Schmiedeform einen praktikablen Weg für abschließende CNC-Arbeiten lässt.
Wärmebehandlungsanforderungen in den Projektunterlagen angeben. Die Wärmebehandlung wird extern koordiniert und für den jeweiligen Werkstoff und das Teil geprüft.
Zeichnungskritische Merkmale, Werkstoffanforderungen und Dokumentation vor Vereinbarung des Fertigungswegs definieren.
EIN KLARER WEG ZU IHREN BAUTEILEN
Der Weg wird von Werkstoff und Vorform über Schmieden, bei Bedarf extern koordinierte Wärmebehandlung und Fertigbearbeitung bis zur zeichnungsgemäßen Prüfung geplant.
2D/3D-Zeichnung, Werkstoff, Menge, gegebenenfalls Last- oder Funktionsanforderungen, kritische Merkmale, Wärmebehandlung, Fertigbearbeitung, Lieferziel und Prüfanforderungen bereitstellen.
Prüfen, ob Geometrie, Werkstoff, Vorform, Entformungsschrägen, Bearbeitungszugabe und Planmenge einen Schmiedeweg gegenüber Bearbeitung aus Vollmaterial unterstützen.
Kalt- oder Warmschmieden passend zu freigegebenem Teil und Werkstoff koordinieren. Erforderliche Wärmebehandlung wird extern koordiniert.
CNC für kritische Bohrungen, Gewinde und Schnittstellen planen, anschließend zeichnungsgemäße Schmiede- und Bearbeitungsmerkmale nach vereinbarten Anforderungen prüfen.
Anhand freigegebenem Werkstoff, Schmiedeweg, Wärmebehandlung, Fertigbearbeitung, Menge und vereinbarten Lieferbedingungen terminieren.
QUALITÄTSSICHERUNG
Die Prüfplanung berücksichtigt zeichnungsgemäße Schmiedegeometrie, bearbeitete Schnittstellen, Werkstoffanforderungen und montagekritische Merkmale des Fertigteils. Dokumentation ist bei entsprechender Spezifikation verfügbar.
Unser Qualitätsprozess →
VOM PROTOTYP ZUR SERIE
Termine werden nach Freigabe von Werkstoff, Schmiedeweg, Vorform, Wärmebehandlung, Fertigbearbeitung und Prüfumfang geplant. Es sind keine feste Schmiedelieferzeit oder Gewichtsspanne veröffentlicht.
Geschmiedete Ausgangsform und Bearbeitung aus Vollmaterial anhand von Werkstoff, Geometrie, Menge und Funktion vergleichen
Werkstoff, Wärmebehandlung, Fertigbearbeitung und zeichnungsgemäße Prüfung vor der Terminplanung festlegen
Menge, Schmiedeweg, Nachbearbeitung, Oberfläche und Dokumentation für das freigegebene Teil prüfen
HÄUFIGE FRAGEN
Wir akzeptieren STEP, STP, IGES, IGS, X_T, SAT, SLDPRT/SLDXML, PRT, IPT, STL, DXF, DWG und PDF. Ergänzen Sie Werkstoff, Menge, kritische Merkmale, Wärmebehandlung, Fertigbearbeitung und Prüfanforderungen.
Wir antworten auf Anfragen üblicherweise innerhalb von 24 Stunden, abhängig von der Vollständigkeit der Angaben und der Komplexität des Projekts. Schmiedetermine werden anhand freigegebenem Werkstoff, Geometrie, Schmiedeweg, Wärmebehandlung, Fertigbearbeitung, Menge und Prüfumfang geprüft; eine feste Schmiedelieferzeit ist nicht veröffentlicht.
Auf Anfrage können wir eine vom Kunden bereitgestellte Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnen. Wir veröffentlichen keine Standardvorlage.
Es ist keine allgemeine Schmiede-Mindestbestellmenge veröffentlicht. Die Menge wird zusammen mit Werkstoff, Geometrie, Schmiedeweg, Bearbeitungszugabe, Wärmebehandlung und Prüfanforderungen geprüft.
Zeichnungsgemäße Prüfinformationen und Werkstoffdokumentation können bei entsprechender Spezifikation eingeplant werden. Kennzeichnen Sie kritische Schmiede- und Bearbeitungsmerkmale sowie Dokumentationsbedarf in den Angebotsunterlagen.
Lieferbedingungen einschließlich DDP oder DAP, soweit anwendbar, werden nach Transportweg, Ziel, Zollanforderungen und Angebotsbedingungen geprüft. Die Lieferplanung wird für jeden Auftrag bestätigt.